壓鑄模具鋼材熱處理變形的原因

導致壓鑄模具鋼材熱處理變形的原因 1、條狀碳化物分布： 因為淬火后平行于碳化物條帶方向工件膨脹，與碳化物條帶相垂直的方向則收縮，碳化物顆粒愈粗大，條帶方向的膨脹愈大。對于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形態(tài)和分布對淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時，沿條帶狀分布的碳化物方向上，膨脹較小的碳化抑制了基體的伸長，而冷卻時，收縮較小的碳化物又會阻礙基體的收縮。所以說，條狀碳化物分布對于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會有一定的影響。 2、本身的應力狀態(tài)： 壓鑄模具鋼材熱處理變形對于淬火前工件本身的應力狀態(tài)來說，有重要影響。特別是對于一些形狀復雜且經(jīng)過大進給量切削加工的工件，其殘余應力若未經(jīng)消除，對淬火變形有很大影響。 3、淬火前的原始組織： 壓鑄模具鋼材熱處理變形通常都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強度高，所以經(jīng)過預先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對要小。特別是對于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響，所以我們通常可以以2.5～5級的球化組織為宜。

壓鑄模具廠家保養(yǎng)流程

壓鑄模具廠家保養(yǎng)流程 　模具使用一段時間后，由于壓射速度過高和長時間使用，型腔和型芯上會有沉積物。這些沉積物是由脫模劑、冷卻液的雜質(zhì)和少量壓鑄金屬在高溫高壓下結合而成。這些沉積物相當硬，并與型芯和型腔表面粘附牢固，很難清除。在清除 沉積物時，不能用噴燈加熱清除， 這可能導致模具表面局部熱點或 脫碳點的產(chǎn)生，從而成為熱裂的發(fā)源地。應采用研磨或機械去除，但不得傷及其它型面，造成尺寸變化。 經(jīng)常保養(yǎng)可以使模具保持良好的使用狀態(tài)。新模具在試模后，無論試模合格與否，均應在模具未冷卻至室溫的情況下，進行去應力回火。當新模具使用到設計壽命的1/6～1/8時，即鋁壓鑄模10000模次，鎂、鋅壓鑄模5000模次，銅壓鑄模800 模次，應對模具型腔及模架進行450—480℃回火，并對型腔拋光和氮化，以消除內(nèi)應力和型腔表面的輕微裂紋。以后每12000～15000模次進行同樣保養(yǎng)。 當模具使用50000模次后，可每25000～30000模次進行一次保養(yǎng)。采用上述方法，可明顯減緩由于熱應力導致龜裂的產(chǎn)生速度和時間。 在沖蝕和龜裂較嚴重的情況下，可對模具表面進行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體的硬度應在35-43HRC，低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結合，使用一段時間后會大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時，滲氮層厚度不應超過 0.15mm，過厚會于分型面和 尖銳邊角處發(fā)。

壓鑄模具安裝需要注意的事項

壓鑄模具安裝 ⑴、模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離*小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。 ⑵、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具**。 ⑶、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調(diào)整. ⑷、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。 ⑸、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多，**四面壓緊，每面不少于兩處。 ⑹、大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落. ⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。 ⑻、冷卻水管和安裝應保證密封。 ⑼、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當。 ⑽、調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預熱器。 ⑾、把保溫爐設定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。

壓鑄模具的外觀處置技能

按鍛造與熱金屬接觸重復任務的過程中，熔融金屬高壓下，高速壓鑄成型模腔填充，因此需要高熱量無精打采，導熱系數(shù)和耐磨性的壓鑄模具，耐腐蝕，影響韌性，紅硬性，優(yōu)良的脫模等。因此，壓鑄模具的外觀處置技能較高，近年來，各種壓鑄模具不時出現(xiàn)新的技能的外觀處理，但一般可分為三大類：

1）傳統(tǒng)的熱處置過程中提高技能;

2）外觀修改的技能，包括熱擴散處理的外觀，外觀的相變強化火花強化技能;

3）電鍍技能，包括化學鍍等。

傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火 - 回火未來的外觀處置能力?？勺鳛閴鸿T模具，相同的外觀處理技能和技術的結果之間的分歧事件的信息之間的差異使用的各種信息。馬爾可夫比對模具基板處置技能和傳統(tǒng)工藝的基礎上基板前處理技能的外觀模具數(shù)據(jù)的差異，歷史，加工工藝，提高模具的功能，逐步模具壽命。

另一個技能提高偏置熱處置的發(fā)展與傳統(tǒng)的熱處置技術和先進的處置過程中的外觀和進步的壓鑄模具壽命的使用。化學熱處理的碳和氮的滲透處理的方式，和實踐的淬火，回火工藝等連接NQN部（即碳和氮的滲透 - 淬火 - 碳氮共滲）復合強化，不僅外觀硬度，有用的硬化層深度，附加層硬度梯度擴散合理，回火不變性和耐腐蝕性的改善，然后壓鑄模具，以獲得的部分，在質(zhì)量和功能的重大進展的外觀。