耐磨板數(shù)控切割合金層化學(xué)成分

耐磨板數(shù)控切割合金層的化學(xué)成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

耐磨板數(shù)控切割中的鉻含量是25~30%。

鉻(Chromium)，化學(xué)符號Cr，單質(zhì)為鋼灰色金屬。元素名來自于希臘文，原意為“顏色”，因為鉻的化合物都有顏色。1797年法國化學(xué)家沃克蘭 (L.N.Vauquelin)在西伯利亞紅鉛礦（鉻鉛礦）中發(fā)現(xiàn)一種新礦物，次年用碳還原得到。鉻在地殼中的含量為0.01%，居17位。自然界不存在游離狀態(tài)的鉻，主要存在于鉻鉛礦中。在元素周期表中屬ⅥB族， 鉻的原子序數(shù)24，原子量51.9961，體心立方晶體，常見化合價為 2、 3和 6。氧化數(shù)為6，5，4

購買耐磨板數(shù)控切割時應(yīng)該考慮的因素

首先，我們選擇的耐磨板數(shù)控切割應(yīng)該具有良好的耐磨性。我們選擇的產(chǎn)品應(yīng)該有很高的硬度，韌性和硬度都比較高，這樣產(chǎn)品在使用時可以應(yīng)對惡劣的工作條件，在礦石的沖擊和磨損下有質(zhì)量保證，長期使用不會損壞，可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約巨大的維修成本。

其次，我們選擇的耐磨板數(shù)控切割應(yīng)具有良好的安全性。選擇時，應(yīng)確保耐耐磨板數(shù)控切割的耐磨層與基礎(chǔ)鋼板完全結(jié)合。這種產(chǎn)品相對安全。我們還應(yīng)該問一下是否采用了自動焊接技術(shù)。采用韶欣自動堆焊技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品表層非常均勻，表面比較美觀。

第三，我們選擇的耐磨板數(shù)控切割應(yīng)該有很好的使用價值。這些產(chǎn)品有非常不同的用途，其中一些用途非常特殊。我們在選擇時應(yīng)該仔細比較和選擇我們需要的耐磨板。如果我們想在水泥廠使用風扇葉片，我們需要看看耐磨板的耐磨系數(shù)是否與風扇葉片的轉(zhuǎn)速相匹配。如果出現(xiàn)問題，將會影響灰塵的吸收并損壞機器。我們還需要觀察分級機葉片和導(dǎo)向葉片是否安裝正確。只有正確安裝，它們才能正常使用。

耐磨板數(shù)控切割的熱處理

耐磨板數(shù)控切割在相同的熱處理制度下,隨碳含量增加,組織中碳化物數(shù)量增多,試樣硬度增加低 溫沖擊韌性降低;鎳元素的加入使組織中馬氏體板條束有效寬度增加,殘余奧氏體量增多,顯著低溫沖擊韌性;釩增加了組織中以碳化物數(shù)量,提高試樣硬度。

溶于奧氏體的元素鎳、錳、碳增加淬透性;而碳化物形成元素鉻、釩降低鋼的淬透性。

耐磨板數(shù)控切割熱軋狀態(tài)下的微觀組織為貝氏體組織和索氏體組織, 組織較均勻細小,有碳化物和夾雜物析出,對夾雜物進行能譜分析得知主要為氮化鈦。耐磨板數(shù)控切割經(jīng)過淬火處理后的顯微組織為板條馬氏體和貝氏體,高強度 的馬氏體和具有較好強韌性的貝氏體使得材料具有高的抗拉強度和屈服強度。

耐磨板數(shù)控切割焊接時的注意事項

耐磨板數(shù)控切割在焊接中的特點，采用氧氣—氣體或NAS氣體部預(yù)熱的方法，注意預(yù)熱溫度過高，否則將溫停留時間，減緩冷卻速度,促使出現(xiàn)脆性裂紋。因而，耐磨板數(shù)控切割在非挖技術(shù)施使用十分普遍。

其共同特點，是設(shè)法使耐磨板數(shù)控切割表面迅速熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小。