機器視覺檢測以其自動化、客觀性、非接觸性和高精度等優(yōu)點，已經(jīng)能夠取代人類檢測這些單一而重復(fù)的過程，與一般的圖像處理系統(tǒng)相比，機器視覺檢測系統(tǒng)強調(diào)工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下的準(zhǔn)確性、速度和可靠性。

隨著現(xiàn)代工業(yè)自動化的發(fā)展，機器視覺檢測在紅外截止濾光片表面缺陷檢測、汽車輪轂類型識別、磁性材料外觀缺陷檢測、產(chǎn)品包裝條碼和字符識別等各種檢測、測量和零件識別中得到了廣泛的應(yīng)用，這些應(yīng)用的共同特點是連續(xù)批量生產(chǎn)和高外觀質(zhì)量要求。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)自動化檢測設(shè)備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術(shù)企業(yè)，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，瑞科竭誠為您服務(wù)。

螺紋是一種在固體的外表面或內(nèi)表面上有均勻螺旋突起的形狀，如果螺紋不規(guī)則或有缺陷，將導(dǎo)致螺絲不能使用，東莞市瑞科智能科技有限公司采用機器視覺檢測技術(shù)檢測螺絲螺紋缺陷，很好地解決了螺釘?shù)臋z測問題。

螺絲外觀尺寸自動化檢測設(shè)備檢測效率可達每分鐘500-800件，檢測精度可達0.005mm，檢測準(zhǔn)確度可達99.99%，3-6個螺絲品檢員可以被螺絲外觀尺寸自動化檢測設(shè)備所取代。

“精益求精以為深，放眼世界以為廣” 是東莞市瑞科智能科技有限公司高新化、全球化發(fā)展的理念。同時，瑞科自動化堅持以人為本，以客戶需求至上為指導(dǎo)，為客戶創(chuàng)造長期的價值，與客戶共同發(fā)展，立足中國，走向世界。

隨著工藝水平和加工能力的提高，對產(chǎn)品檢測的精度和速度要求也不斷提升，機器視覺檢測具有非接觸、精度高、速度快、自動化等突出優(yōu)點，非常適用于密封圈的產(chǎn)品檢測，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測設(shè)備檢測流程。

1、產(chǎn)品排列整齊，通過振動盤、輸送帶或機械手運至直線軌道前端；

2、通過傳送帶或玻璃盤的操作，將密封圈傳送到工業(yè)攝像機上拍照傳送到視覺軟件處理系統(tǒng)；

3、通過視覺軟件處理系統(tǒng)分析區(qū)分好產(chǎn)品和壞產(chǎn)品；

4、根據(jù)PLC的指令，控制高壓空氣的通斷，將檢測好的和壞的產(chǎn)品吹到不同的接收設(shè)備中。

經(jīng)過多年的穩(wěn)固發(fā)展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等，公司不僅會在雙方協(xié)商的時間內(nèi)準(zhǔn)時發(fā)貨，并且還提供售后服務(wù)。

視覺外觀檢測設(shè)備可以相當(dāng)于8個質(zhì)檢員的檢測效率，檢測的速度快，精度可達0.01μ，有了檢測設(shè)備，便可以提高公司的生產(chǎn)速度，提高公司的實力，視覺缺陷檢測設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域很多，主要是電子元器件，手機電腦外觀檢查，密封圈橡膠圈等產(chǎn)品。

外觀缺陷檢測設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的具有準(zhǔn)確有效、安全可靠、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢，應(yīng)用可以實現(xiàn)非接觸式測量，這種無任何接觸、無任何損傷的自動檢測技術(shù)，是實現(xiàn)設(shè)備自動化生產(chǎn)、智能化生產(chǎn)和精密控制的有效方式。

機器視覺檢測機供應(yīng)廠家|瑞科機器視覺檢測設(shè)備|東莞機器視覺檢測機是東莞市瑞科智能科技有限公司今年全新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取新的信息。