電鍍設備的選擇對于電鍍質量的重要性：

滾鍍自動線：

滾鍍自動線也有環(huán)形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。

環(huán)形機械式適宜于傾斜自動裝卸的鐘型滾筒高速電鍍設備(板材、線材)和選擇性電鍍設備。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和電子電鍍的進步，對高速電鍍生產(chǎn)自動線，選擇性電鍍生產(chǎn)線的需求增多。大多數(shù)是技術與制造能力更大的公司承接。

電鍍生產(chǎn)線周邊輔助設備：

電鍍電源是電鍍生產(chǎn)過程中重要的輔助設備。國內大量應用的還是硅整流器和可控硅整流器，分為調壓器調壓、磁飽和電抗器調壓及可控硅凋壓。

電鍍用硅整流器和可控硅整流器都是低壓大電流，一般為12V(鍍鉻選用18V)，電流從100A至20000A都有可控硅調壓的硅整流器，只有在負荷較高時渡形良好穩(wěn)流穩(wěn)壓、穩(wěn)定電流密度的電鍍電源也正在推廣應用。

電鍍基礎知識問答匯總，搞電鍍一定要知道！

鍍前處理對電鍍層的質量有何影響?

答:從長期的生產(chǎn)實踐證明，電鍍生產(chǎn)中所發(fā)生的質量事故，大多數(shù)并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當所致。將別是鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等性能的好壞，與鍍前處理的質量優(yōu)劣更是密切相關。金屬制品在電鍍以前的表面狀態(tài)及其清潔程度是能否取得鍍層的重要環(huán)節(jié)。在粗糙的金屬表面，很難獲得平滑光亮的鍍層，而且鍍層孔隙也多，使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物，也不能獲得正常的鍍層。

在青化物鍍液中，游離青化物的定義是什么?

答:在青化物鍍液中，未結合在絡鹽內的多余青化物就叫做游離青化物。例如在青化鍍銅液中的游離青化物就是形成[Cu(CN)3]= 絡離子以外的多余青化物。

為什么桂具要涂上絕緣材料?

答:掛具制造一般除掛勾和產(chǎn)品接觸導電部分外，其余均應涂上絕緣材料，以減少電流損耗和金屬損失，確保產(chǎn)品有效面積電鍍，提高有效電流，并使掛具耐用。

電鍍生產(chǎn)線電鍍液溫度如何控制

電鍍工序的質量控制

影響電鍍質量的因素是多樣的，小編主要從以下9個方面來講述如何控制電鍍產(chǎn)品質量。

1 全過程控制

鍍件質量特性受全過程各環(huán)節(jié)工作質量的影響，如“低氫脆”受酸洗、電鍍及驅氫等分工序的影響。因此，應建立自材料供應、鍍前處理、電鍍、鍍后處理、成品檢驗等全過程的質量控制系統(tǒng)。

2 控制點

從鍍件質量特性分析著手，在工序流程中找出影響鍍件質量的關鍵環(huán)節(jié)和發(fā)生質量問題的環(huán)節(jié)，建立控制點進行重點控制。找出主要影響因素，明確規(guī)定控制項目、內容和方法。一般在原材料進廠檢驗、浸蝕、電鍍、驅氫、鈍化環(huán)節(jié)設立控制點。

3 工藝文件

不同的電鍍零件要根據(jù)其特性分別編制合適的工藝文件。對不同的工藝流程，處理液和電鍍液的成分、配比，電鍍的工藝參數(shù)（電流密度、工作溫度、時間、PH值等）、操作方法等應積極進行正交試驗，找出較佳工藝方案，提高工藝水平，積累成熟工藝經(jīng)驗。

4 工藝材料對工藝用的化工原料、金屬陽極等原材料必須制定嚴格的質量標準，明確規(guī)定原材料規(guī)格、牌號、純度級別、雜質允許的較高含量等內容。當市售的原材料純度滿足不了質量要求時，應通過試驗確定詳細的純化方法和質量要求。原材料的變更或代用應經(jīng)技術部門小試、中試及小批量試驗合格后，由相應主管批準，才能投入使用。采購進廠的原材料都要經(jīng)過嚴格的質量證明文件的驗收和取樣分析檢驗，驗收合格才能入庫。

電鍍鉻是利用電解工藝，將鉻沉積在基體表面，形成鉻鍍層的表面處理技術。

1)性能——鍍層與基體之間為物理結合，結合力弱，易造成鼓泡、龜裂、脫落。電鍍層的厚度一般在0.06mm(0.03-0.10)左右，且鍍鉻層的脆性較大，當局部受到壓縮或沖擊時，鍍層極易發(fā)生裂紋，潮濕空氣中的水分就會通過孔隙滲到基材里面,表面而形成銹斑。隨著時間的延續(xù)，斑點不斷擴大、增多而連成大片面積，嚴重時造成設備失效;

2)環(huán)境——電鍍對環(huán)境影響極大。電鍍過程中會產(chǎn)生大量危害人體健康的含六價鉻廢水、大量酸洗廢水和清洗廢水，造成水源污染和環(huán)境的破壞;

3)效益——電鍍后不適合局部修復。如設備鍍層有局部損傷，則需將整個鍍層整體電鍍，增加了維修成本。電鍍不能循環(huán)使用，由于受電鍍層厚度的限制，一般設備在電鍍2次后，因退鍍后再機加造成壁厚變薄，強度下降，無法再恢復到原有性能，不能循環(huán)使用，從而徹底報廢。