煤泥烘干機機尾處的負壓。煤泥烘干機機尾的負壓偏低時，機尾的溫度不會過高。而機尾負壓不僅受結圈、轉筒內物料影響，還會受到預熱器阻力、三次風管阻力、系統(tǒng)排風的影響。第四，分解爐用煤沒達到要求。煤泥烘干機的分解爐用煤量60%為較佳。當用煤量低于60%時，會引起熱量的不足，烘干機機尾的溫度就會偏低；高于60%時，會造成燃燒不完全，可能會被帶入筒體內燃燒，從而使機尾溫度升高。這兩種情況都會影響到生產(chǎn)效率。煤泥烘干機的機尾出漏風。機尾處漏風一般都是密封裝置磨損所致，受到風的作用，此處溫度會有所降低。但是如果此處有未完全燃燒的煤粉時，就會造成煤粉的燃燒，從而機尾處的溫度也會升高。

滾筒烘干機設備需要投資國外進口產(chǎn)品的1/6。物料終水分確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線產(chǎn)品。筒體自我保溫率高達70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率僅為35%。燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。可根據(jù)用戶要求輕松調控所要的終水份指標。出氣溫度低，除塵設備使用時間長。無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。三筒式烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好，基礎投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入，運行可靠，能耗低、熱，同時，容易實現(xiàn)自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。筒式烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。

煤泥烘干機在實際作業(yè)時，生產(chǎn)線中主要的設備直線振動篩要持續(xù)震動。這樣如果長期使用可能會出現(xiàn)零件脫落的情況，所以在使用系統(tǒng)設備前后一定要做好檢修，做好各項保養(yǎng)工作，尤其是振動篩的。    1、避免零件碰撞。煤泥烘干機直線振動篩開始作業(yè)時，要保證設備的每個零件都不與外界物體發(fā)生碰撞，安裝配件時保留一定的縫隙，不直接產(chǎn)生零件間的接觸，預防配件的混壞或者異常。    2、進料穩(wěn)定。煤泥烘干產(chǎn)品進入振動篩時，需要在篩體寬的進口處進行上料，進料一定要勻稱穩(wěn)定，而且比例要合適，避免不合適的進料對篩面造成損壞。另外，正常的電壓才能使篩面振動幅度不會出現(xiàn)異常。    3、篩面無殘料。振動篩結束作業(yè)后，用戶要清掃遺留物料，保障篩面無遺存物料，避免堵塞。還要對其篩網(wǎng)及彈簧進行檢修，一旦彈簧彈力失效或者斷裂，應立即進行調換。    4、按時潤滑。煤泥烘干機運行一些時間之后，要對其潤滑性進行檢測，對失效的潤滑劑進行清理更換，保證其靈活性。同時對磨損嚴重的配件進行更換，促進其振動篩的穩(wěn)定運行。