烘干機(jī)在干燥物料時(shí)離不開熱源，熱源的選擇也是根據(jù)物料的復(fù)雜程度，物料被確定時(shí)，我們要選擇什么樣的熱源，那么我們今天就以三筒烘干機(jī)為例，對(duì)三筒烘干機(jī)在熱源選擇問題上進(jìn)行分析說明。我們知道有六種供熱原料，分別是蒸汽、電能、煤炭、熱水、燃油還有可燃?xì)怏w。但是有些熱源的成本有些高，但是整體的要求不僅取決于干燥設(shè)備的合理設(shè)計(jì)，還有它運(yùn)作便捷。熱源的選擇應(yīng)考慮以下四個(gè)問題：1、選擇熱源的原料的合理的同時(shí)，還要考慮到熱源的成本，又要容易買到。2、保障物料被烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)熱源加熱的溫度進(jìn)行分析，保障在物料烘干時(shí)的穩(wěn)定性。3、熱源的選擇時(shí)要保障燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生異味和煙霧，保障不會(huì)污染到環(huán)境。4、這一點(diǎn)在選擇上是較重要的，就是有些物料、、易氧化，對(duì)于這種物料我們要做好對(duì)熱源的選擇，盡量選用間接換熱的熱源。

合理利用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)抄板為生產(chǎn)增效

在物料在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)部，在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的作用及物料自身重力的作用下物料依靠與筒體的摩擦力被向上運(yùn)輸，當(dāng)物料與筒體的摩擦力小于物料的重力作用時(shí)物料就在重力的作用下下滑，這樣隨著轉(zhuǎn)筒的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的來回運(yùn)動(dòng)使物料與熱氣接觸達(dá)到烘干效果。再看一下轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干的原理：濕物料依靠的是物料的表面積與熱氣接觸達(dá)到蒸發(fā)點(diǎn)使水分蒸發(fā)。所以物料被烘干的快慢和物料與熱氣接觸的表面積有著直接的關(guān)系，增大物料與熱氣的接觸面積才能進(jìn)一步提高烘干效率。如何提高轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干物料與筒內(nèi)熱氣的基礎(chǔ)面積呢？轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的筒體是圓形的，并且在勻速的轉(zhuǎn)動(dòng)，而筒體內(nèi)的物料在各種力的作用下做來回的運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過程中物料與熱氣接觸的表面積才發(fā)生不斷的變化。在運(yùn)動(dòng)的過程中如何利用摩擦力克服重力增大他們的接觸面積呢？因?yàn)槲锪献陨碇亓Φ淖饔?，物料無法隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而被帶到較頂端再拋灑下來，如果能實(shí)現(xiàn)拋灑，則物料與熱氣的接觸面積就會(huì)極大的增多，烘干效率也會(huì)大大提高，而且這樣來回的拋灑也不易使物料結(jié)塊，提高質(zhì)量。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的筒體厚度一般是10~40毫米，由于筒頭受力作用大，通常厚度在40~80毫米之間，是由鋼板卷成圓筒，筒體安裝在磚砌體之內(nèi)，筒體與水平成3~5度傾斜角，轉(zhuǎn)速為15~25轉(zhuǎn)/分。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)立體圖如下所示。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體內(nèi)壁安裝抄板和撐桿，外壁有加強(qiáng)圈、大齒圈和摩擦圈。傳動(dòng)型式有三種：即中心軸傳動(dòng)、外齒圈傳動(dòng)和摩擦圈傳動(dòng)。其中外齒圈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工制造也比較困難。對(duì)于筒長為3-4米的小型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)可以用中心軸傳動(dòng)，對(duì)于筒長為5-7米的中型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，可以用外齒輪或摩擦輪傳動(dòng)，對(duì)于筒長為8-15米的大型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，可以用摩擦輪傳動(dòng)。摩擦輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，傳動(dòng)扭矩也較大，是一種較好的傳動(dòng)形式。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)抄板的形式很多，有升舉式、扇形、百葉窗式、均布式、格子式、聯(lián)合式等。我國轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)生產(chǎn)中多用升舉式抄板，當(dāng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，它可以將干燥物料提升起來，達(dá)到一定高度再傾斜撤下來，這種抄板的優(yōu)點(diǎn)是制造、安裝比較簡單，干燥介質(zhì)在落下的物料中通過，可使物料與筒內(nèi)流過的干操介質(zhì)增大接觸面積，有利于干燥過程的進(jìn)行。