高鉻磚的性能及應用范圍

高鉻磚是以工業(yè)級三氧化二鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯等，經(jīng)高溫燒成而制得三氧化二鉻含量不小于75%,三氧化二鉻、氧化鋁和氧化鋯合量不小于98%的定形耐火制品。其具有優(yōu)良的抗侵蝕性、常溫耐壓強度高、高溫強度高、優(yōu)良的耐磨性、耐火度高、抗熱震性優(yōu)、高溫體積穩(wěn)定性好等特點。

高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個牌號：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌號中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語拼音首字母，阿拉伯數(shù)字為三氧化一鉻的質(zhì)量分數(shù)。

高鋁磚有哪些種類普通

高鋁磚有哪些種類

普通高鋁磚按理化指標分為LZ-48、LZ-55、LZ-65、 LZ-70、LZ-75、LZ-80、LZ-55G、LZ-65G、LZ-75G九個牌號。牌號中L、Z為鋁、磚的漢語拼音首字母，數(shù)字為氧化鋁質(zhì)量分數(shù)，其后的G代表高爐用磚。

低蠕變高鋁磚按理化指標分為DRL-155、DRL-150、DRL-145、DRL-140、DRL-135、DRL-130、DRL-127七個牌號。牌號中D、R、L為低、蠕、鋁的漢語拼音首字母.數(shù)字為蠕變率試驗溫度的1/10。

高鋁耐火磚的形狀尺寸應符合GB/T 2992.1、GB/T 20511、YB/T 2217、YB/T 4198、YB/T 5012和YB/T 5018的規(guī)定，亦可按需方提供的圖紙進行生產(chǎn)。

高鉻磚是以氧化鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯，經(jīng)高溫燒成而制得氧化鉻含量不低于75%，氧化鉻、氧化鋁和氧化鋯含量不小于98%的定形耐火制品。高鉻磚一般以工業(yè)純鉻綠為主要原料生產(chǎn)的氧化鉻制品。

特點:

高鉻磚具有優(yōu)良的抗侵蝕性、常溫耐壓強度高、高溫強度高、優(yōu)良的耐磨性、耐火度高、抗熱震性優(yōu)、高溫體積穩(wěn)定性好等特點。

應用：

廣泛應用于煤氣化爐爐襯材料以及水煤漿加壓氣化爐工作面襯里。

氣化爐內(nèi)高鉻磚腐蝕和磨損的原因分析

高溫燒蝕

水煤漿氣化爐的操作溫度由煤的灰熔點和煤灰粘溫特性決定，水煤漿在氣化爐內(nèi)的主要反應為裂解反應和氧化反應，正常工況下操作溫度控制在約1350℃。操作溫度對高鉻磚的使用壽命影響很大，氣化爐操作溫度越高，灰渣的粘度越低，流動性越好，其對高鉻磚的燒蝕和滲透就越嚴重，侵蝕速率就越大，高鉻磚的使用壽命就越短。例如，某煤化工企業(yè)水煤漿氣化裝置，正常工況下氣化爐氧煤比控制在480-500m3/m3，氣化爐出口粗合成氣中的含量為(1500-1800)×10-6，2016年10月份時，由于原料煤煤質(zhì)不穩(wěn)定，煤灰分高達16.6%、煤灰熔點達1480℃。

5臺在運氣化爐同時出現(xiàn)堵渣現(xiàn)象，當時為了維持正常排渣，氣化爐操作溫度控制較高，氧煤比控制在520-540m3/m3，氣化爐出口粗合成氣中的含量為(100-200)×10-6，異常工況持續(xù)了35d，由于渣口堵塞嚴重，終導致2#爐、3#爐、4#爐停車；檢修氣化爐時發(fā)現(xiàn)，氣化爐高鉻磚燒蝕和滲透非常嚴重，渣口高鉻磚使用不到2000h就更換，而由于高鉻磚更換難度大，無法實現(xiàn)5臺氣化爐運行，在長達15d的時間內(nèi)，只能4臺氣化爐運行且沒有備爐。