哪些原因讓人們紛紛選擇脫水篩

脫水篩，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠尾礦干排等，因此也叫砂石脫水篩、礦用脫水篩、煤泥脫水篩、尾礦脫水篩等。設(shè)備的好壞不但取決于零部件的好壞，與制作工藝也有著很大的關(guān)系，有想了解的可隨時咨詢我們創(chuàng)錦機械。對于正在使用和即將使用脫水篩的用戶來說，您選擇脫水篩的理由是什么呢？脫水篩的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里呢？

1、結(jié)構(gòu)緊湊，整機剛度與各部強度大；　　

2、相對體積小，單位面積處理能力大，便于系統(tǒng)工藝布置；　　

3、相對耗能少，脫水率高；　　

4、篩面結(jié)構(gòu)與類型模塊化設(shè)計，更換方便；　　

5、安裝與調(diào)試方便，運行可靠，操作維修簡便?！　?

這五個優(yōu)點是人們選擇脫水篩的重要原因，或許還有其他方面的原因，但是它肯定有過人之處，不然不會成為人們選擇標(biāo)準(zhǔn)，如果想要了解更多脫水篩的資訊，可以撥打我們的服務(wù)熱線！

振動篩和脫水篩有什么區(qū)別

脫水篩和振動篩都屬于振動篩分設(shè)備，它們的使用范圍也十分廣泛。有很多用戶在面對這兩種設(shè)備時，總是不是該選擇哪個好，下面創(chuàng)錦脫水篩廠家為大家講講這兩種設(shè)備的區(qū)別。

1.物料不同，脫水篩是將含水泥漿中的物料進(jìn)行干排，實現(xiàn)渣水分離，達(dá)到干堆或運輸?shù)哪康?，一般要求干排出的篩上物越多越好。而一般的振動篩是將粒度不同的物料進(jìn)行分級篩選，包括干篩和濕篩，篩上和篩下物料的占比取決于物料本身；

2.篩面形式不同，脫水篩篩面多為向上爬坡，有利于干排；而一般的振動篩是水平或者向下的篩面，以利于出料。

雖然兩者有很多相似之處，但是終歸還是不同用途的振動篩設(shè)備，所以廣大用戶在面對這兩種設(shè)備時，先要搞清楚這兩種設(shè)備用途與區(qū)別，然后根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇適合類型的機型，這樣方可避免因選擇不適合設(shè)備而造成的投資失利。

創(chuàng)錦是專業(yè)的脫水篩生產(chǎn)廠家，其主營產(chǎn)品有脫水篩、高頻篩、圓振動篩、尾礦干排篩、直線篩等振動篩分設(shè)備，如有需要，歡迎前來參觀選購！關(guān)于設(shè)備選擇問題，我方技術(shù)人員會根據(jù)您的生產(chǎn)情況，為您配置適合款式的設(shè)備，確保生產(chǎn)效率達(dá)到很好的效果。

脫水篩篩面寬度決定脫水的處理能力

 一般情況下，篩面寬度決定篩子的處理能力，篩面越寬，處理能力就越大;篩面長度決定篩子的篩分效率，篩面越長，效率就越高。對于脫水篩，增加寬度常受到篩框結(jié)構(gòu)強度的限制。通常，寬度越大，篩框的壽命就越短。目前，我國篩寬一般在2.5m以內(nèi)，而有的國家篩寬達(dá)5.5m。篩面長度達(dá)到一定尺寸后，篩分效率提高很少，脫水百分比（脫水程度）脫水篩的好壞甚至不再提高，此時再增加篩面長度只會增加篩子的體積和重量。聚氨酯耐高能射線的性能很好，在10-10戈輻射劑量下仍具有滿意的使用性能。脫水篩篩子的處理能力和篩分效率，是兩個相依相存的指標(biāo)，必須同時兼顧才具右實際意義。一般是在確定篩寬后，再根據(jù)氏寬比確定篩長。我國礦用振動篩的長寬比多采用2，煤用振動篩的氏寬比為2.5。

   篩孔越大，單位篩面積的處理能力就越高，篩分效率也越高。篩孔的大小主要取決于篩分的目的和要求。對于粒度較大的常規(guī)篩分，一般是令篩孔尺寸等于篩分粒度;但是當(dāng)要求的篩分粒度較小時，篩孔應(yīng)該比篩分粒度稍大些;對于近似篩分，篩孔要比篩分粒度大很多。創(chuàng)錦機械高頻脫水振動篩是專門針對漿狀物料設(shè)計的固液分離設(shè)備，設(shè)備運行軌跡為直線，渣和水可自動分離，連續(xù)作業(yè)，免人工操作。圓形和方形篩孔所得到的篩下物的形狀較為規(guī)則，而片狀和條狀的顆粒則容易從長方形篩孔中漏下，出此，長方形篩孔一般制作得較小。

   篩面傾角對篩分粒度的影響及近似篩分的意義前已述及。脫水篩為便于排出篩上物，篩面有時傾斜安裝*傾角的大小與篩子的生產(chǎn)率和篩分效率有密切的關(guān)系，這是因為傾角大，料層在篩固廣向前運動的速度就快，生產(chǎn)率就大，但物料在篩面上停留的時間縮短，減少了顆粒透篩機會，降低了篩分效率。就長遠(yuǎn)利益來講，建議客戶還是在制砂生產(chǎn)線后端加上一臺合適型號的振動脫水篩。

篩面運動形式關(guān)系到篩上物料層的松散度及需要透篩的細(xì)物料相對篩面運動的速度方向、頻率等，因而對分層、透篩過程均有影響。