坐標磨床的磨削加工不同于其他磨床?，F(xiàn)對CNC坐標磨床磨削加工工作原理如下：

　　1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉(zhuǎn)動外，還必須繞行星主軸進行公轉(zhuǎn)。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。

　　2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現(xiàn)。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。

　　3、在輪廓磨削中，CNC坐標磨床是采用點位控制式（也稱磨削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨上，則用范成法進行磨削。

　　4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。

　　常規(guī)磨床中均采用工作臺移動式，通過油缸推拉移動工作臺，工作臺導軌采用 V- 平型或雙 -V 型導軌，其存在摩擦力大、工作臺承載低，且所需推力大、受力效果不好、快移速度不穩(wěn)定、及沖擊力高等問題。

　　橋式數(shù)控龍門磨床結(jié)構(gòu)

　　另一方面，常規(guī)磨床的加工主軸一般固定在一個位置，在加工時，被加工件經(jīng)過一次裝夾，只能進行單一平面的磨削，如果再需要進行多個平面的磨削，如左右側(cè)面磨、前后側(cè)面磨、斜面磨，必須進行多次裝夾才能加工完成，非常不方便，如此種種問題都會造成加工誤差，使被加工零件的加工精度降低，影響了磨床的工作效率，這在傳統(tǒng)制造企業(yè)中是司空見慣的。適用范圍1、MK4280數(shù)控坐標磨床是我廠C系列中的大規(guī)格產(chǎn)品，采用龍門式結(jié)構(gòu)機床，提高了機床的整體剛性，加工范圍和承載能力有較大提高，在進一步完善性能和精度的前提下著眼于提高生產(chǎn)率。

　　磨床的剛度

　　是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。3、對砂輪的質(zhì)量要求和冷卻環(huán)境不穩(wěn)定，不容易發(fā)作傷害和呈現(xiàn)裂紋。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。

　　熱變形

　　磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床好安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響。高性價比高等優(yōu)點,公司售后服務體系完善提供一年免費售后服務和終身技術(shù)支持。

磨床加工磨床震動的處理方法

　　在做精細模具研磨加工時，頭疼的或許便是磨床的振蕩。因為機床的振蕩直接影響到模具加工的效果，象有波紋啊，表面光潔度啊，假如是精細成型研磨，做插件連接器類模具，切溝槽等，那機器振蕩根本就無法修整好砂輪，因為有時砂輪要求修整到0.1-0.13mm厚度，砂輪幾盡透明了，磨床假如稍有轟動等不穩(wěn)定要素，砂輪就爆掉了。那么遇到平面磨床的振蕩，咱們該如何應對與避免呢？此外，磨削時砂輪的工件上飛濺起的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采納恰當?shù)姆雷o辦法。

　　其一，首要查看地平，常說大樓穩(wěn)不穩(wěn)要看根基下得好不好？機床也一樣，地腳螺絲水平假如沒調(diào)好，就會引起機床的共振。因為有時加工場地地上平整度不是很好，所以要經(jīng)過調(diào)理水平螺絲來讓機床到達一個不平的高度，首要咱們要查看地腳每個螺絲是否落實到位到地腳墊里。用水平儀打下前后，左右是否水平了，OK鎖緊螺絲。塑性大、導熱性差的耐熱合金容易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。

　　其二，假如進行了上述的動作，轟動仍未消除，咱們應查看是否因為地上地板太空虛所至，假如地上是水磨石或許鋪的地板塊就相對結(jié)實，假如是水泥地平，地上就很虛會引起共振，碰到這種情況如何處理呢？橋式數(shù)控龍門磨床結(jié)構(gòu)當工作盤定位停止在0°位置時，磨頭的軸線與滑枕的滑動方向一致，且磨削砂輪處于靠近工作臺位置。不要著急，去橡膠五金店買幾塊黑色橡皮膠墊，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地腳墊尺度稍大點就行，松開地腳螺絲，把橡皮膠墊墊在水平地腳墊下面，就可以起到很大的減震功用了。