圓柱伺服減速機的減速比有什么影響

圓柱伺服減速機的使用壽命是企業(yè)客戶不得不考慮的問題。行星齒輪減速機用于精密一起或產(chǎn)品，其價格不菲，如果用不了多久就出現(xiàn)高頻率維修，進而喪失工作能力，對于企業(yè)來說損失很大。

建議企業(yè)購買那些橫向/徑向受力和平均壽命。橫向/徑向受力大的減速機，平均使用壽命一定要超過其他型號的精密行星減速機。

圓柱伺服減速機和其他設備一樣有著自身的工作環(huán)境要求，倘若超出這個環(huán)境。

設備就很容易出現(xiàn)各種故障問題，不僅耽誤了正常的工作，而且還會縮短行星齒輪減速機的使用壽命。

減速比決定了圓柱伺服減速機的工作效率。任何一家客戶購買精密行星減速機都是為了給自身創(chuàng)造效益的，如果減速機的工作效率不高，企業(yè)必須要投入更多資金到成本里面去。

對比圓柱伺服減速機的優(yōu)缺點

行星減速機常常用在具有低轉(zhuǎn)速、大扭矩的傳動設備之中，一般是把電動機等高速運轉(zhuǎn)的動力通過行星減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的。

而圓柱伺服減速機的特點主要體現(xiàn)在以下兩點：

1、行星減速機在降速的同時會提高它的輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，這里需要注意到一個細節(jié)，扭矩輸出比不要超出行星減速機的額定扭矩。

2、圓柱伺服減速機在降速的同時也會降低它的負載慣量，慣量的減少為減速比的平方。一般來講，電機都會有一個慣量數(shù)值的。

行星減速機在結(jié)構(gòu)上的特點是緊湊，回程間隙小、精度較高，它的使用壽命很長，額定輸出扭矩可以做的很大。

行星減速機傳動優(yōu)點：體積小、重量輕，承載能力高，使用壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低、輸出扭矩大，速比大、、性能安全的特點。兼具功率分流、多齒嚙合獨用的特性。

圓柱伺服減速機齒輪的傳統(tǒng)熱處理工藝

圓柱伺服減速機齒輪熱處理是齒輪加工過程中的一部分。

1. 齒輪的傳統(tǒng)熱處理工藝

目前，汽車工業(yè)普遍采用氣體滲碳淬火工藝對齒輪進行熱處理，但這種傳統(tǒng)的氣體滲碳工藝有許多缺點，如:

(1)滲碳過程中需要大量的原料氣體，大部分經(jīng)過的原料氣體需要清除和燃燒，從而產(chǎn)生大量的溫室氣體，污染環(huán)境。

(2)圓柱伺服減速機采用批量熱處理，齒輪需要放置在齒條上。一般來說，機架的重量占爐負荷的30% ~ 40%，在機架的加熱和冷卻過程中造成大量的能耗。

(3)滲碳過程中，由于大氣的均勻性和溫度的均勻性，使初始滲碳時間不一致，導致齒輪滲碳層的均勻性和重復性，而料架的使用壽命及其本身的成本大大增加了齒輪的滲碳成本。

(4)傳統(tǒng)工藝要求后清洗工藝，降低了效率，增加了成本。

(5)圓柱伺服減速機在大批量生產(chǎn)中，不同位置的齒輪在加熱、滲碳和冷卻過程中所經(jīng)歷的工序不同，導致每個齒輪變形不同。

控制每個齒輪的變形是熱處理過程中一個非常重要的指標，因為變形對齒輪的精度和強度等質(zhì)量指標有很大的影響。圓柱伺服減速機為了提高齒輪的精度，需要在熱處理后增加磨齒等步驟，而大的變形會增加磨齒工作量，增加高昂的維護成本，降低生產(chǎn)效率。

圓柱伺服減速機使用規(guī)范與要求方面的內(nèi)容

確保軸平行度和定位軸承要求，形成斜齒輪傳動總成的圓柱伺服減速機配置了各種類電機，組合成機電一體化，準確保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特性，這是斜齒輪減速機的優(yōu)勢之一 。接下來小編介紹該產(chǎn)品的使用規(guī)范與要求方面的內(nèi)容 。

1、選用優(yōu)良鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理。該設備的蝸輪蝸桿選用錫青銅鍛造，斜齒輪減速機外殼的拋光潔度達到規(guī)定標準。在噴涂前需要進行酸洗，使產(chǎn)品更耐腐蝕，合理防止漏油。

2、是圓柱伺服減速機潤滑脂一般使用220#機油，密封圈需要加入調(diào)節(jié)劑和防漏劑，使密封圈保持柔軟和延展性。在標準允許的條件下，應盡可能減少后期安裝。當斜齒輪減速機安裝在后置裝置中時，添加的油脂量遠遠大于標準裝置中添加的油脂量，這容易導致減速器的燃燒和漏油。