防止零件被腐蝕。對(duì)于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強(qiáng)的清洗劑。c.要考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時(shí)，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時(shí)，則選用低溫型清洗劑。采用機(jī)械清洗和壓力噴淋時(shí)，要選用低泡沫的清洗劑。

d.注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)的增強(qiáng)，但達(dá)到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)配制的清洗劑濃度去污效果不理想時(shí)，則不應(yīng)再加大清洗劑濃度，而應(yīng)另選其他配方的清洗劑。

e.要掌握好清洗劑溫度。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過(guò)一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個(gè)適宜的溫度范圍，并不是溫度越高清洗越好。特別是非離子型清洗劑，當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，清洗劑便出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，此時(shí)的溫度稱(chēng)為"濁點(diǎn)"，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應(yīng)控制在濁點(diǎn)以下。

f.掌握清洗劑的使用時(shí)間。一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時(shí)間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時(shí)應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長(zhǎng)清洗劑的使用時(shí)間。

堿性清洗劑是由堿溶液中加入乳化劑形成的乳化液，能夠降低油膜對(duì)設(shè)備表面的張力和附著力，使油膜破碎成的油滴，不再回到金屬表面，從而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件應(yīng)采用不同的清洗劑，堿性溶液對(duì)金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對(duì)鋁的腐蝕性比較強(qiáng)?！　∪绻O(shè)備需要防銹、防腐蝕那么就需要使用水基型金屬清洗劑，該清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強(qiáng)的去污能力。此外，清洗劑中還會(huì)有一些輔助劑，能增強(qiáng)金屬清洗劑的防腐、防銹能力。

　　四、清洗的方法

　　1、擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用，因其有性，會(huì)損害人的健康且易造成火災(zāi)。

　　2、煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂校贸叵聽(tīng)t灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。

　　3、噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產(chǎn)，但設(shè)備復(fù)雜，適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。

　　4、振動(dòng)清洗。將待清洗的零件放在振動(dòng)清洗機(jī)的清洗籃或清洗架上，并浸沒(méi)在清洗液中，通過(guò)清洗機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)模擬人工漂涮動(dòng)作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。

　　5、超聲波清洗?？壳逑匆旱幕瘜W(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。

我國(guó)smt水基清洗劑用戶(hù)現(xiàn)狀及問(wèn)題分析

  在國(guó)外，已有相關(guān)的法規(guī)限制部分溶劑的使用，如美國(guó)環(huán)保局（EPA）1990實(shí)施的清潔空氣法（CAA）等，嚴(yán)格限制操作場(chǎng)所揮發(fā)性有機(jī)物的濃度；2006年頒布的工業(yè)清洗用溶劑控制導(dǎo)則（DRAFT）等，因此smt水基清洗劑正逐漸放棄有毒有害的溶劑，改用水洗和無(wú)VOC或低VOC含量的溶劑，而中國(guó)這方面的法律力度不夠。目前中國(guó)精密清洗行業(yè)多采用有毒有刺激性的溶劑如鹵代烴、苯類(lèi)或石油類(lèi)溶劑或仍用ODS做清洗劑。

目前精密清洗行業(yè)用得較多的清洗劑是溶劑型的，溶劑型清洗劑具有除油快，清洗效果好等優(yōu)點(diǎn)，主要包括鹵代烴類(lèi)（氯代烴、代烴和氟代烴類(lèi)）、石油類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、二醇酯類(lèi)、硅氧烷類(lèi)等，但溶劑類(lèi)清洗劑存在以下一項(xiàng)或幾項(xiàng)缺點(diǎn)：

   近幾年來(lái)，引起的火災(zāi)、與職業(yè)等十分常見(jiàn)。現(xiàn)今，中國(guó)已成為世界制造中心，如何防范或事故更為嚴(yán)峻。

很多用溶劑清洗的工序在敞開(kāi)的空間內(nèi)，無(wú)良好的通風(fēng)設(shè)施，沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，甚至操作工人不知道所接觸的清洗劑的毒性、防護(hù)措施，例如某廠(chǎng)電鍍前清洗用主要成份是鹵代烴的清洗劑，津津樂(lè)道于清洗劑的去油能力，卻不知其主要成份，無(wú)防護(hù)措施，而整個(gè)清洗過(guò)程是敞開(kāi)式的，車(chē)間無(wú)良好通風(fēng)措施，而清洗劑供應(yīng)商以技術(shù)保密為由拒絕提供ＭＳＤＳ或其它信息。目前，類(lèi)似情況在中國(guó)中小金屬加工企業(yè)、機(jī)械制造企業(yè)很常見(jiàn)。