工藝規(guī)程在具體應(yīng)用時(shí)有不同的顯示。一般來(lái)說(shuō)， 一個(gè)大型復(fù)雜鈑金結(jié)構(gòu)件，鈑金工往往需要在電焊工、起重工等專(zhuān)業(yè)工種的配合下完成，而鈑金件對(duì)于采用壓力加工(如壓力機(jī)、油壓機(jī)等)直接完成的加工工藝，往往稱(chēng)為沖壓工藝；對(duì)于采用焊接加工進(jìn)行構(gòu)件組裝的加工工藝，則往往稱(chēng)為焊接工藝，而對(duì)于組裝加工中既要進(jìn)行機(jī)械加工，又由焊接、鉚接等加工工藝組成時(shí)， 則直接稱(chēng)為裝配工藝。其中：較常用的形式是工藝過(guò)程卡片。具體格式不同的公司有所不同，但所包含的內(nèi)容大致相同。主要包括產(chǎn)品的名稱(chēng)、型號(hào)，零件的名稱(chēng)，材料的牌號(hào)、規(guī)格、件數(shù)，工序的順序號(hào)、名稱(chēng)和內(nèi)容以及完成各工序所用的工藝設(shè)備等。

鈑金切割加工的操作過(guò)程

鈑金切割是許多不同壓力加工操作的主要分類(lèi)，切割操作涉及在某些區(qū)域中分離片材的金屬，這種分離是由通過(guò)沖頭和模具的邊緣作用在金屬上的剪切力引起的。

壓力加工是一般涉及鈑金操作的術(shù)語(yǔ)，涉及在兩個(gè)模具之間加工薄板。在沖壓加工中，上模稱(chēng)為沖頭；片材和板材通常是指具有高表面積與體積比的軋制金屬。不同之處在于金屬板厚度小于1/4英寸（6毫米），而金屬板厚度更厚。所討論的大多數(shù)金屬板切割工藝可以在板材和板材上進(jìn)行，但是對(duì)于許多金屬板材操作，隨著板材厚度的增加會(huì)出現(xiàn)困難。通?！捌摹焙汀扳k金”也是指板。

鈑金加工的表面怎么加工比較好鈑金沖壓工藝實(shí)用于靜音柜、配電柜等柜體結(jié)構(gòu)沖孔、落料、抹角之用。沖床：應(yīng)根據(jù)工件的沖裁力來(lái)選擇差異噸位的沖床，運(yùn)用的模具需經(jīng)檢查及格后方可運(yùn)用。那么鈑金加工的表面怎么加工比較好呢?我們簡(jiǎn)單來(lái)看一下：

嚴(yán)格實(shí)行首件檢查、中間抽查、尾件復(fù)查;工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進(jìn)行檢查;沖孔邊緣不應(yīng)有拉伸、彎曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%;

試車(chē)檢查機(jī)械、電氣功能的平安可靠性;需加工的零件應(yīng)經(jīng)上道工序檢查及格后方可加工; 加工前要明白技藝要求，核對(duì)來(lái)料有無(wú)差錯(cuò);了解到根據(jù)加工要求選擇相應(yīng)模具;先將沖床滑塊點(diǎn)到上死點(diǎn)，將上模塊裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正放平;將螺釘、頂絲旋緊，上模塊與滑塊底面不得有間隙;

　東莞鈑金加工程中注意對(duì)工具的選用。對(duì)模具的選擇：折彎常用的鈑金加工模具有直i刀、（80、30、45）度彎i刀；沖壓刀具常用專(zhuān)用模具和卡具。一般情況下模具可能會(huì)存在損壞，如果發(fā)現(xiàn)有工件誤差有增大趨勢(shì)，則要停i工對(duì)模具進(jìn)行修理或更換。

　　折彎時(shí)的注意事項(xiàng)：折彎首先要確定板材的厚度，然后是折彎的數(shù)量和方向，確定好后進(jìn)行放線，以備加工；其次要選定折彎的角度，確定壓彎的刀具和壓彎力度；當(dāng)有外觀要求的時(shí)候，要對(duì)進(jìn)行表面處理的板材進(jìn)行注意，以選折彎過(guò)程中留下壓痕；同時(shí)在多道工序共同加工時(shí)，要排好工序，若不存在干涉，通常先壓鉚后折彎。