電捕焦油器絕緣子根據(jù)其材質(zhì)可以分為：

  瓷絕緣子、鋼化玻璃絕緣子及合成絕緣子。

瓷絕緣子：無法滿足防污要求，易引起污閃，線路長(zhǎng)期運(yùn)行，會(huì)使得絕緣子受到荷載的影響，會(huì)逐漸降低其承載能力，另外我們檢測(cè)運(yùn)行中的絕緣子是否損壞的方法單一，而且其準(zhǔn)確率較低，以至于導(dǎo)致其影響整條輸電線路的絕緣水平。

  鋼化玻璃絕緣子：容易自爆，自爆后，運(yùn)維工作人員在地面巡視中就能夠發(fā)現(xiàn)，不需要登桿檢查，大大減小了運(yùn)維工作量，穩(wěn)定性較瓷絕緣子好。

  合成絕緣子：是一種新型的防污型絕緣子，由高溫硫化混煉硅膠形成的密封結(jié)構(gòu)傘套，還配備有均壓環(huán)，具有良好的憎水性，其防污性能好。

在潮濕天氣情況下，臟污的絕緣子易發(fā)生閃絡(luò)放電，所以必須清掃干凈，恢復(fù)原有絕緣水平。一般地區(qū)一年清掃一次，污穢區(qū)每年清掃兩次（霧季前進(jìn)行一次）。

  清掃的時(shí)侯應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

  1、停電清掃

停電清掃就是在線路停電以后工人登桿用抹布擦拭。如擦不凈時(shí)，可用濕布擦，也可以用洗滌劑擦洗，如果還擦洗不凈時(shí)，則應(yīng)更換絕緣子或換合成絕緣子。

2、不停電清掃

一般是利用裝有毛刷或綁以棉紗的絕緣桿，在運(yùn)行線路上擦絕緣子。所使用絕緣桿的電氣性能及有效長(zhǎng)度、人與帶電部分的距離，都應(yīng)符合相應(yīng)電壓等級(jí)的規(guī)定，操作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。

3、帶電水沖洗

  大水沖和小水沖兩種方法。沖洗用水、操作桿有效長(zhǎng)度、人與帶電部距離等必須符合業(yè)規(guī)程要求。

輸電線路中的絕緣子是安裝在塔體與導(dǎo)線之間的，用以耐受電壓和機(jī)械應(yīng)力作用的。因此，絕緣子的正確使用及維護(hù)，對(duì)用電的輸送和電網(wǎng)的安全起著至關(guān)重要的作用。

電捕焦油器電氣原理圖的分析步驟如下：

1 ．分析主電路

從主電路入手，根據(jù)每臺(tái)電機(jī)和執(zhí)行電器的控制要求去分析它們的控制內(nèi)容?？刂苾?nèi)容包括起動(dòng)、轉(zhuǎn)向控制、調(diào)速、制動(dòng)等。

2 ．分析控制電路

根據(jù)主電路中各電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行電器的控制要求，逐一找出控制電路中的控制環(huán)節(jié)，按功能不同將控制線路“化整為零”來分析。分析控制線路基本的方法是“查線讀圖法”。

3 ．分析輔助電路

輔助電路包括電源指示、各執(zhí)行元件的工作狀態(tài)顯示、參數(shù)測(cè)定、照明和故障報(bào)警等部分，它們大多是由控制電路中的元件來控制的，所以在分析輔助電路時(shí)，還要回過頭來對(duì)照控制電路進(jìn)行分析。

4 ．分析聯(lián)鎖及保護(hù)環(huán)節(jié)

機(jī)床對(duì)于安全性及可靠性有很高的要求，實(shí)現(xiàn)這些要求，除了合理地選擇拖動(dòng)和控制方案外，還在控制線路中設(shè)置了一系列電氣保護(hù)和必要的電氣聯(lián)鎖。

5 ．總體檢查

檢查元件標(biāo)號(hào)是否正確，有無重復(fù)，電線標(biāo)記號(hào)是否正確，是否有錯(cuò)亂的情況。

電捕焦油器煤氣凈化效果如下：

1、煤被氣化以后，在所形成的粗煤氣中含有許多雜質(zhì)，如焦油、灰塵、水分、苯、萘、氨、硫等成分。由于這些雜質(zhì)的存在，對(duì)煤氣的加壓輸送，及以煤氣為燃料或原料的產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生十分嚴(yán)重的影響，所以煤氣的凈化是制氣工藝中必不可少的部分。

 2、煤氣的凈化就是使用凈化設(shè)備，濾除或清除煤氣中的雜質(zhì)，提高煤氣的清潔度，提供合格的煤氣。

 3、煤氣凈化方式的分類

 （1）粗略凈化：常用豎管、橫管、洗滌塔作為初級(jí)冷卻除塵設(shè)備，除塵效率為70-80%,除焦效率僅為20-30%，含塵量濃度為1-10g/立方。

 （2）半精密凈化：多用旋風(fēng)除塵器，它只能對(duì)煤氣中的大顆粒進(jìn)行凈化，處理后煤氣中的含塵量濃度為0.1-1.0g/立方。

 （3）精密凈化：使用電捕焦油器，處理后的煤氣中的含塵量濃度為10-30mg/立方。

電捕焦油器的發(fā)展歷程

電捕焦油器是含塵氣體在通過高壓電場(chǎng)電離，煙氣荷電在電場(chǎng)力效果下，塵粒堆積于電極上，從而使塵粒與含塵氣體分離的一種除塵設(shè)備。它能有效地收回氣體中的粉塵，以達(dá)到凈化氣體的目的。運(yùn)用條件適當(dāng)，其除塵率可達(dá)99%乃至更高。電捕焦油器的電暈極工作在焦?fàn)t出產(chǎn)中發(fā)作的高溫煤氣環(huán)境中,煤氣中攙雜的各種化學(xué)成分能嚴(yán)重腐蝕電暈極鋼絲繩。當(dāng)前在化工、發(fā)電、水泥、冶金、造紙和電子等工業(yè)部門已得到廣泛使用。

    從1906年F·G·Cottrell首先將電捕焦油器使用于工業(yè)出產(chǎn)以來，已有90余年，20世紀(jì)50年代，雖有為數(shù)眾多學(xué)者對(duì)其理論研究和理論使用作了很多努力，但受其時(shí)條件（如供電機(jī)組和絕緣材料的可靠程度、技能和經(jīng)驗(yàn)的堆集等）約束，在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)發(fā)展緩慢。只是在近來二三十年來，隨著工業(yè)化水平不斷提高，對(duì)環(huán)境保護(hù)需求日趨嚴(yán)格，以及人們對(duì)凈化空氣，保護(hù)環(huán)境和收回有價(jià)金屬粉（煙）塵以及充分利用礦物資本有了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，特別是高壓供電設(shè)備不斷完善，絕緣件耐高電壓，耐高溫研制成功與不斷提高，機(jī)械化制造極板極線設(shè)備面世，需要電捕焦油器的地方越來越多，時(shí)至今日，電捕焦油器已經(jīng)是化工、煙氣回收處理的不可或缺的設(shè)備。（注：塔體爬梯、擴(kuò)欄、平臺(tái)用戶應(yīng)按化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)由需方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行制造焊接）。