玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

收縮

由過度收縮導致的表面形狀不規(guī)則

糾正措施：

加入更多的玻璃，以降低固化過程的收縮率

加入一種減縮劑（低收縮添加劑）或增加填料加載量

模堵塞

模被玻璃堵塞，導致部件向外破出或拉拔頭無法移動部件

降低模入口的溫度；在?？诘念A固化會導致堵塞

將粗紗均衡地穿過每個塑型導引器，并且在塑型導引時沒有纖維斷裂或扭曲發(fā)生，這樣可取得可接受的預塑型降低強化水平。在給定的位置，只能放置限定數量的纖維末端。如果拉拔多個腔，要進行檢查，確保所有末端都進入正確的模內。

檢查模表面。模內的切口最終會導致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現出來，但實際上會導致部件的破裂。

過度粗糙（磨損）的模表面可導致同樣的問題。

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玻璃鋼拉擠機械廠商玻璃鋼拉擠設備工作時需要的材料

1.1 增強材料 增強材料是根據玻璃鋼門窗的力學性能要求來選擇的，主要是用來增加型材縱向強度的玻璃纖維，用以增加型材橫向強度的玻璃纖維布，和用以增加型材表面裝飾效果和橫向強度的玻璃纖維氈。  

  1.2 基體不飽和聚酯樹脂  根據拉擠特點，用普通不飽和聚酯樹脂改進的拉擠樹脂，取得較好的工藝性和經濟效果，如LJ－101，PL－106等。  

  1.3 添加劑 1.3.1 內脫模劑： 拉擠工藝過程中，依靠內脫模劑，防止樹脂固化時粘附于模壁上，內脫模劑可用硬脂酸鋅等。 1.3.2 填料： 它可降低成本，改善工藝性能，同時在一定程度上滿足玻璃鋼門窗的阻燃要求。具有突出的瞬時耐高溫燒蝕性能，目前酚醛樹脂已成功應用在拉擠成型工藝中。 1.3.3 顏料： 在樹脂混料中加入不同的顏料可生產出不同顏色的玻璃鋼門窗型材，主要以白色和茶色為主。應注意不同的顏料對聚酯樹脂混料的工藝性能有不同的影響，生產時要適當調整工藝參數。   

玻璃鋼拉擠機械廠商施工工藝

工藝  

  1 拉擠生產中對增強材料的要求 由于玻璃鋼門窗型材形狀比較復雜，比一般拉擠難度大，必須jing確控制各種增強材料的用量，通過合理的預成型裝置準確進入門窗型材模具的相應位置。填料填料可以降低制品的收縮率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無光性等。各種增強材料必須被樹脂充分浸透，這樣才能保證玻璃鋼門窗的強度和使用壽命。  

  2 溫度與牽引速度 拉擠生產時，模具一般分3段加熱，其溫度控制必須與牽引速度相匹配，且不同的拉擠配方，模具溫度與牽引速度也不同。 溫度、牽引速度與拉擠配方實際應用實例：配方樹脂：(LJ－101)100份， BPO：1份， MEKP：1份，硬脂酸鋅：2.5份，硬脂酸鉛：1份，氫氧化鋁：30份，鈦粉：2.5份。1生產線設備生產線設備主要由玻璃纖維擺放架，增強材料烘干箱，浸膠槽，模具臺，行架，牽引機，切割鋸，型材翻轉臺組成。溫度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牽引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP活 化能較低，樹脂存放期短，生產中合理控制樹脂混料的加入量，才能保證正常生產。