如何選購研磨拋光設(shè)備

研磨拋光設(shè)備是一種技術(shù)性和工藝性很強的設(shè)備，在目前整個研磨拋光設(shè)備的市場中，樣式繁多，用途不一，對于許多客戶來說，擁有更多的選擇機會，也有許多用戶會覺得更煩惱，在選購時因了解不夠充分，而無法選擇到真正適合自已的設(shè)備。從當前應(yīng)用上來看，關(guān)于它的養(yǎng)護問題還存在諸多嚴重問題，完善的養(yǎng)護方略的出現(xiàn)迫在眉睫，為了減小不必要的磨損和降低一定的維護費用，行業(yè)內(nèi)的人士也正在孜孜不倦地研究著。因此在選購時要根據(jù)不同角度去選購，這樣才有利于將自己的利益更大化。

一，要選擇有經(jīng)驗的設(shè)備制造廠；

二，要選擇一個有技術(shù)，有售前和售后服務(wù)的設(shè)備制造廠；

三，要選“價值”的設(shè)備，而不是單純的選“價格”的設(shè)備。

若是選了一個沒經(jīng)驗的設(shè)備制造廠，表面上取得便宜的價格，但在往后的測試、維修保養(yǎng)等所衍生出來的費用是相當大的。

平面拋光機拋光前深圳方達使用怎樣的研磨工序

在使用的平面拋光機對工件進行拋光，我們都希望有著精密的拋光效果和光潔度。到底平面度對拋光效果是否有著決定性的影響呢，這個問題很多人都各持己見。

我們這里來舉個gang珠的例子，在其gang珠排成一個順序之后就需要常常的被改變，特別是正處于內(nèi)圈中的gang珠是在不斷的變化著對調(diào)著的，這一般是用混合設(shè)備來進行完成的，在拋光中取出的gang珠不斷進行混合。這樣的混合是與平面拋光機中的所應(yīng)用的工件調(diào)換的工件的位置的方法有著同樣的作用。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最后再用最細的研磨拋光膏進行拋光。拋光盤不管是水平還是垂直的放置，整個拋光的過程都是可以被視為一種純粹的研磨。在很多的情況下，其工件的所得到光滑度以及光澤度都是很高的。

模具鏡面拋光怎樣才能有鏡面效果呢

①粗拋：經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。材料：砂紙、拋光粗蠟，鏡面蠟拋光作用：去除油漆表面氧化層、淺層的劃痕、氧化造成的漆面失光等影響漆面外觀的問題。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業(yè)是重要的高難度作業(yè)，根據(jù)加工品的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業(yè)也會根據(jù)加工品的材質(zhì)而變化。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業(yè)結(jié)束后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以油石流程盡量做到細加工。拋光加工是樣品表面或零件表面最后—道工序，目的是要消除在磨光工序后還殘留在樣品表面上的細微磨痕。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數(shù)約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導(dǎo)致加工面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象（這也是產(chǎn)生橘皮的原因之一）。砂紙作業(yè)時一般都采用竹片進行研磨，實際使用材質(zhì)彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數(shù)依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的 模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面shao傷。