在模具拋光中，工藝相對(duì)復(fù)雜，流程可以分為粗拋、半精拋、精拋幾步。模具拋光主要用機(jī)械拋光來(lái)進(jìn)行是為了得到更好的產(chǎn)品質(zhì)量與加工精度，而且相對(duì)于其它工藝，在成本上也相對(duì)廉宜。

在拋光的過(guò)程中，應(yīng)該分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)來(lái)完成粗拋加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從油石到1200#砂紙完成粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)移到無(wú)塵間進(jìn)行拋光，確?？諝庵袩o(wú)灰塵微粒粘在模具表面。如果要進(jìn)行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光，則必須在潔凈的空間內(nèi)。合適批量生產(chǎn)，首要應(yīng)用于產(chǎn)物，進(jìn)口產(chǎn)物，有公役產(chǎn)物，其加工工藝安穩(wěn)，操作簡(jiǎn)略。

在拋光工藝完成后，工件表面要做好防護(hù)工作，避免工件表面遭到損壞。當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑，保證工件表面整潔，隨后應(yīng)在工件表面噴涂一層模具防銹層。

 平面拋光機(jī)，顧名思義就是對(duì)類似于臺(tái)面，鋼板或者是平面玻璃等一些外表呈現(xiàn)直面的物體的表面進(jìn)行拋光打磨，使其外表光滑潔凈無(wú)污跡，所以不管是為了家用，還是用于工業(yè)生產(chǎn)，這種設(shè)備都是非常實(shí)用又便捷的電子產(chǎn)品，因而使用的人群也是相當(dāng)普遍的。

 在使用平面拋光機(jī)時(shí)，大多數(shù)人可能直接上手就開始對(duì)所需加工的物件進(jìn)行拋光，其實(shí)從科學(xué)的角度來(lái)說(shuō)，這是不太規(guī)范的。因?yàn)樵趻伖馕锛笆紫仁切枰獙?duì)物件表面進(jìn)行電鍍前的處理的，這樣就可以提高電鍍拋光的效果。

 可能會(huì)有人有這樣的疑問，為什么在拋光前還需要這樣麻煩地對(duì)物件進(jìn)行鍍前處理呢？目前抗粘的模具材料主要有：①硬質(zhì)合金類：碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金，不粘模，模具壽命高。原因就在于在電鍍前，或許物件本身由于長(zhǎng)時(shí)間存放于一處而造成其表面產(chǎn)生了一些類似于氧化層之類的物質(zhì)，在增厚了面積的同時(shí)也嚴(yán)重降低了拋光的工作效率，而且又消耗了不必要的能源，降低了使用質(zhì)量。

工件由傳輸帶傳送通過(guò)不織布輥刷，輥刷高速旋轉(zhuǎn)對(duì)工件表面進(jìn)行拉絲。拉絲時(shí)可以采用輥刷振動(dòng)和輥刷不振動(dòng)兩種方式，同時(shí)配合不同加工速度從而產(chǎn)生長(zhǎng)短不同的線紋。不織布輥刷振動(dòng)，可以產(chǎn)生非常均勻一致的不連續(xù)絲紋(短絲)；不織布輥刷不振動(dòng)，可以產(chǎn)生連續(xù)絲紋(長(zhǎng)絲或叫直絲)。這種拉絲方式，正越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤板，手機(jī)的LCD框、電池蓋板，攝像頭的保護(hù)板，相機(jī)的滑蓋板等等。這就是最早使用的表面拋光技術(shù)，也就是至今仍在使用的機(jī)械拋光技術(shù)的原形。

　　當(dāng)不銹鋼表面出現(xiàn)褐色銹斑（點(diǎn)）的時(shí)候，人們大感驚奇：認(rèn)為“不銹鋼不會(huì)生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出了問題”。其實(shí)，這是對(duì)不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯(cuò)誤看法。不銹鋼在一定條件下也會(huì)生銹的。

　　不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力一即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力即耐腐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成，相互狀態(tài)，使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如304材料，在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗腐蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽分的海霧中，很快就會(huì)生銹的。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何時(shí)候都能耐腐蝕，不生銹的。砂帶對(duì)這個(gè)表面整體研磨拉絲，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，并且在工件的拉絲一面產(chǎn)生應(yīng)力集中的問題，尤其對(duì)薄壁零件會(huì)產(chǎn)生起翹變形的問題。