拋光機(jī)操作說明書

a，拋光工作時(shí)間設(shè)定：根據(jù)拋光工件的需要來設(shè)定研磨工作時(shí)間，工作時(shí)間可由1秒至99分鐘范圍內(nèi)任意設(shè)定。每一種工件的拋光時(shí)間，工程師會(huì)準(zhǔn)確計(jì)算出來，客戶可參照工程師給出的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)置。

b，攪拌滴液系統(tǒng)：它的工作原理是攪拌啟動(dòng)拋光液會(huì)自動(dòng)能過滴液管流到拋光盤上，根據(jù)要求可調(diào)節(jié)流量大小（具體調(diào)節(jié)見滴液泵說明書）。

c，壓重操作：工件拋光的壓力是由壓重塊提供，其升降由氣缸實(shí)現(xiàn)，每個(gè)工位都有單獨(dú)的氣缸控制。

d，拋光盤：該機(jī)型的拋光盤轉(zhuǎn)速為5-140rpm，拋光時(shí)轉(zhuǎn)速不允許超過60rpm,否則會(huì)有工件飛濺出去以致人身傷害。

e，所有程序設(shè)置好后，啟動(dòng)設(shè)備開始工作。設(shè)備將自動(dòng)進(jìn)行拋光，到達(dá)拋光時(shí)間會(huì)停機(jī)。

f,加工完工件后需立刻移開工件，同時(shí)清理托盤。部分工件加工完后也需清洗，妥善保存，以防破碎，氧化等現(xiàn)象。

?目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：

　　機(jī)械拋光是指用拋光輪、拋光帶等進(jìn)行拋光和成批光飾。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對(duì)零件表面的拋磨作用，使表面平滑，達(dá)到拋光作用。拋光后可以獲得0.4um以下表面粗糙度的鏡面光亮。

　　形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復(fù)雜的零件用軟拋光輪拋光。批量大的小零件用成批飾法。成批光飾又有滾筒滾光、振動(dòng)機(jī)振動(dòng)光飾、離心機(jī)離心光飾和旋轉(zhuǎn)光飾等方法。

　　機(jī)械拋光對(duì)表面磨削量很小，難以拋光粗糙表面。這時(shí)需要預(yù)先進(jìn)行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進(jìn)行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達(dá)到0．4um。

　　為了達(dá)到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有時(shí)也進(jìn)行噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表面處理，用不銹鋼絲輪拋光的表面可以較好地避免鐵污染。

平壓式拉絲是很常見的一種拉絲方式，工件固定在模具上，研磨砂帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，砂帶的背面有一個(gè)氣動(dòng)控制的可以上下移動(dòng)的壓塊，下壓后砂帶貼服在被加工表面進(jìn)行拉絲。通常使用的設(shè)備是平壓式砂帶機(jī)。平壓式拉絲適應(yīng)于小面積平面的拉絲表面，例如目前廣泛應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)外殼的拉絲，手機(jī)外殼的拉絲等等。這種拉絲表面出來的線紋通常是連續(xù)絲紋的直絲。由于使用砂帶，具有廣泛的粒度范圍選擇，所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋，也可以選用細(xì)粒度砂帶而加工出較為細(xì)膩的絲紋。3M公司不僅可以提供普通砂帶，還可以提供更加適合拉絲的金字塔系列砂帶和不織布尼龍砂帶。砂帶對(duì)這個(gè)表面整體研磨拉絲，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，并且在工件的拉絲一面產(chǎn)生應(yīng)力集中的問題，尤其對(duì)薄壁零件會(huì)產(chǎn)生起翹變形的問題。所以這種方式適應(yīng)于小面積的拉絲加工。由于是下壓式的操作，所以通常是應(yīng)用于平面，表面不能有突臺(tái)，例如突起的文字標(biāo)識(shí)等。在拋光的過程中，應(yīng)該分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)來完成粗拋加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。不過通過對(duì)壓塊等模具的巧妙設(shè)計(jì)，也可以對(duì)略有彎曲的工件進(jìn)行拉絲。具體方法要視彎曲的程度來具體討論。如果有這方面的問題，可以與筆者取得聯(lián)系。