不銹鋼用什么材料拋光可以起鏡面！

1：不銹鋼鏡面拋光，就是能夠達(dá)到跟鏡子一樣的光亮度，才能叫鏡面拋光。

2：鏡面拋光的工序一般分為4步

a: 粗拋光: 一般用千葉輪加砂蠟

b:中拋光：一般采用麻輪加紫蠟或者紅蠟

c:精拋光：一般采用布輪加白蠟或者綠蠟

d:鏡面光：一般采用漂白布輪加鏡光小白蠟

3：按照上面的拋光工序拋光不銹鋼罐子的話，保證可以達(dá)到你想要的效果。

4：網(wǎng)上有的說(shuō)用電解拋光，是達(dá)不到鏡面效果的。

5：永發(fā)光拋光材料，100%達(dá)到鏡面拋光效果。

異形工件拋光難度大？

   通過(guò)實(shí)踐論證，此類產(chǎn)品的拋光由于表面凹凸不平，采用流水線形式的自動(dòng)化加工方式完全不適合，在其凹進(jìn)部分達(dá)不到拋光效果，或者效果很差，目前很多工件加工廠采用傳統(tǒng)的手工拋光加工方式，這種方式主要使用砂帶機(jī)、馬達(dá)拋光等小型的手動(dòng)拋光工具利用人工實(shí)現(xiàn)拋光。此外，由于機(jī)械類型限制，這類加工方式只適用于小型產(chǎn)品的加工，產(chǎn)品形式受到較大的局限。這種方式的好處在于手動(dòng)加工可以做到拋光程度比較精細(xì)，效果比較好，但是效率就會(huì)比較低下。一般傳統(tǒng)的拋光企業(yè)會(huì)采用這種方式。還有一些加工廠采用震動(dòng)研磨機(jī)，將大批量拋光工件放置于研磨機(jī)內(nèi)，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。這種方式的好處在于可以進(jìn)行批量加工，生產(chǎn)率極高。但是由于摩擦造成的拋光效果有限，往往只能達(dá)到去毛刺、除銹等基本表面處理，一般只適用于初級(jí)加工。此外，由于機(jī)械類型限制，這類加工方式只適用于小型產(chǎn)品的加工，產(chǎn)品形式受到較大的局限。

    現(xiàn)在許多自動(dòng)化設(shè)備廠家研發(fā)生產(chǎn)出數(shù)控拋光機(jī)，這是一種技術(shù)性較強(qiáng)、較新穎的加工方隨著數(shù)控拋光機(jī)的興起而盛行。研具在研磨中是不可缺少的，因?yàn)樗鞘构ぜ心コ尚蔚墓ぞ撸瑫r(shí)又是研磨液的載體，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。采用數(shù)控行程的方式，使拋光輪沿著產(chǎn)品表面行走進(jìn)行拋光，所以對(duì)于異形產(chǎn)品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此類機(jī)械由于技術(shù)性強(qiáng)，機(jī)械的要求較高，目前只有少數(shù)的廠家能夠提供。

平面拋光機(jī)拋光前深圳方達(dá)使用怎樣的研磨工序

在使用的平面拋光機(jī)對(duì)工件進(jìn)行拋光，我們都希望有著精密的拋光效果和光潔度。到底平面度對(duì)拋光效果是否有著決定性的影響呢，這個(gè)問(wèn)題很多人都各持己見(jiàn)。

我們這里來(lái)舉個(gè)gang珠的例子，在其gang珠排成一個(gè)順序之后就需要常常的被改變，特別是正處于內(nèi)圈中的gang珠是在不斷的變化著對(duì)調(diào)著的，這一般是用混合設(shè)備來(lái)進(jìn)行完成的，在拋光中取出的gang珠不斷進(jìn)行混合。第六步，將拋光機(jī)啟動(dòng)輕下慢放于操作表面，轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍。這樣的混合是與平面拋光機(jī)中的所應(yīng)用的工件調(diào)換的工件的位置的方法有著同樣的作用。拋光盤(pán)不管是水平還是垂直的放置，整個(gè)拋光的過(guò)程都是可以被視為一種純粹的研磨。在很多的情況下，其工件的所得到光滑度以及光澤度都是很高的。