平面拋光是應(yīng)用柔性拋光對象和磨料顆粒對工件外面停止的潤飾加工和去毛刺。拋光不克不及進步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此獲得滑膩外面或鏡面光芒為目標(biāo)。平面拋光是寄托異常細小的拋光粉的磨削、滾壓感化，撤除試樣磨面上的極薄一層金屬。

   平面拋光時，拋光機上的拋光輪在作高速扭轉(zhuǎn)，操作者將被拋光的制件外面以恰當(dāng)?shù)膲毫Π磯涸?拋光輪上，這時候因磨擦感化而發(fā)生低溫，使被拋光的外面容易發(fā)生變形而構(gòu)成一層“加工變質(zhì)層”。在扭轉(zhuǎn)著的磨擦力的感化下，一方面外面的某些凸出部門被削去，同時金屬制件外面也會發(fā)生塑性變形，突出部位被壓人，或挪動一段間隔后填人凸起部位。這類削凸填凹的整平進程，以高速率大規(guī)模地重復(fù)停止，加之拋光膏的光明化感化，成果就使本來較粗拙的制件外面，變得膩滑而光明。另外，不織布輥刷可以很寬（3M公司的不織布輥刷輥刷寬度可達1219mm），被加工的板材也可以很長。

表面拋光技術(shù)的發(fā)展歷程

金屬表面拋光技術(shù)，又稱表面整平技術(shù)，在整平程度要求很高的特殊情況下則稱鏡面加工技術(shù)。表面整平技術(shù)是隨著人類的生存過程中的生產(chǎn)活動和生活需要而發(fā)展起來的。我們的祖先在發(fā)展生產(chǎn)中所使用的工具，不管是石器或是金屬工具，為了提高生產(chǎn)效率，設(shè)法把工具磨得平整、光亮、尖銳、鋒利。為了生存而與野獸、與異族抗?fàn)幹惺褂玫乃箸S、長矛、劍等都設(shè)法把表面整平，磨得光亮以便更好刺殺敵人。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，人類生活逐漸開始富裕，為了提高生活質(zhì)量，出現(xiàn)了各種生活的精飾品，這些用品也需要較好的拋光、整平以提高它的光鮮度及提高產(chǎn)品的價值。2、操作先進、簡便，采用的程序控制系統(tǒng)具有觸摸操作面板，可以直接在觸摸面板上設(shè)置研磨盤的轉(zhuǎn)速以及需要工作的時間。據(jù)報道，早在新石器時期出土的器件中就有磨光的痕跡。大量出土的秦俑實際制作時已采用了機械磨亮的拋光技術(shù)。

不銹鋼為什么要進行拋光處理？

一個原因是美觀。使用不銹鋼拋光機對不銹鋼進行拋光，可以提升不銹鋼表面的光澤度，這樣讓不銹鋼的金屬質(zhì)感更加強烈，給人一種比較喜歡的外觀享受，相比很多金屬制品，不銹鋼的金屬光澤更讓消費者感覺喜歡，而且不銹鋼的金屬特性也讓消費者比較愿意選擇。在生產(chǎn)不銹鋼鑄件的時候，奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定性、加工變形量、加工方法等都有可能影響其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體不銹鋼。體現(xiàn)在生活中，有手機外殼，不銹鋼碗筷，不銹鋼門窗……

除了處理表面的外觀光澤形態(tài)，其實不銹鋼拋光還有另外一個目的，不銹鋼之所以不容易生銹是因為這種金屬是一種合金，采用多種金屬按照比例融合而成的新型金屬。而這種金屬的分子結(jié)構(gòu)不活躍，所以不容易與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但是并不帶表不銹鋼不會生銹，這需要看使用的方式和地點。目前中等精度以下大批量生產(chǎn)的光學(xué)零件普遍都采用高速拋光的方法進行加工，高速拋光是以高主軸轉(zhuǎn)速、大壓力來提高拋光的效率。

而使用了不銹鋼拋光機對不銹鋼進行了拋光處理之后，會在不銹鋼的表面形成一層保護膜，這層保護膜可以更好的隔絕水、空氣等活躍分子的化學(xué)反應(yīng)，可以讓不銹鋼的分子結(jié)構(gòu)更加的牢固，不會輕易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這樣就能比較好的保持不銹鋼的不銹特點，所以不銹鋼是必須要經(jīng)過拋光處理的，這樣才能讓使用周期變得更加長久。磨粒與拋光盤對工件有摩擦作用，使得接觸點溫度上升，工件表面產(chǎn)生塑性流動,形成凹凸不平的光滑表面。

?不銹鋼平面研磨拋光如何達到鏡面效果？

常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，強精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費用也越高。

要達到不銹鋼平面拋光鏡面效果，一般我們分三大步：粗拋，半精拋，精拋

粗拋：一般自動平面研磨拋光機都使用硬質(zhì)的磨盤，如銅盤，鐵盤。主要功能是通過磨盤轉(zhuǎn)動，利用磨盤和研磨液物理及化學(xué)作用使平面的不銹鋼產(chǎn)品平面度達到相對的一致，行業(yè)話是開粗

精拋：一般使用比較軟性的研磨耗材和顆粒比較細的研磨液進行研磨，達到收細粗拋的紋路，這步很重要，因為紋路的大小會影響拋光的鏡面效果

精光：精拋通常是用細軟的耗材配拋光液進行收光以達到鏡面效果，不同的效果所需的耗材及加工的時間等不同