拋光和研磨在磨料和研具材料的選擇上不同。拋光通常使用的是1μm 以下的微細(xì)磨粒，拋光盤用瀝青、石蠟、合成樹(shù)脂、人造革和錫等軟質(zhì)金屬或非金屬材料制成。不少企業(yè)開(kāi)始研究自己的拋光產(chǎn)品，到了2006年的時(shí)候，更是涌現(xiàn)了一批新的拋光設(shè)備和拋光耗材生產(chǎn)廠家。在拋光過(guò)程中,除機(jī)械切削作用外，加工氛圍的化學(xué)反應(yīng)起了重要作用。而研磨使用比較硬的金屬盤作研具,材料的破壞以微小破碎為主。

拋光屬于用微細(xì)磨粒進(jìn)行的切削加工,因此拋光過(guò)程會(huì)產(chǎn)生微小的劃痕，生成細(xì)微的切屑;磨粒與拋光盤對(duì)工件有摩擦作用，使得接觸點(diǎn)溫度上升，工件表面產(chǎn)生塑性流動(dòng),形成凹凸不平的光滑表面;拋光劑中的脂肪酸在高溫下會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),從工件金屬表面溶析出金屬皂，它是一種易于切除的化合物，起著化學(xué)洗滌作用,使工件表面平坦光滑;加工環(huán)境中由于塵埃、異物的混人也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械作用。由于這些作用的重疊，以及拋光液、磨粒及拋光盤的力學(xué)作用，使得工件表面平滑化。隨后，人們發(fā)現(xiàn)將研磨材料做成圓盤形平板或?qū)⒀心ゲ牧系牧Ｗ友b在圓盤或帶子上使其運(yùn)轉(zhuǎn)，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節(jié)省人力。采用工件、磨粒、拋光盤和加工液的不同組合，可實(shí)現(xiàn)不同的拋光效果。工件與拋光液、磨料及拋光盤之間的化學(xué)反應(yīng)有助于拋光加工。

 目前為此，手機(jī)背框自動(dòng)研磨拋光機(jī)加工比較少，因此不多做介紹，主要是考慮到加工成本的問(wèn)題，因?yàn)槭謾C(jī)背框產(chǎn)品比較大，研磨起來(lái)時(shí)間會(huì)比較長(zhǎng)，產(chǎn)量也相對(duì)不高；手機(jī)背框一般研磨有二種效果，一是達(dá)到相對(duì)規(guī)則的細(xì)紋，這樣的話后期噴沙，陽(yáng)極鍍色后手感好，紋路變得細(xì)膩，表面金屬感強(qiáng)；第二種是拋光，就是鏡面效果，陽(yáng)極后就會(huì)給人感覺(jué)流暢，模起來(lái)順滑，表面看起來(lái)也有種高大尚的作用。這種拉絲方式，正越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤板，手機(jī)的LCD框、電池蓋板，攝像頭的保護(hù)板，相機(jī)的滑蓋板等等。

　　不銹鋼電解拋光處理可以使整個(gè)不銹鋼件表面光亮度均勻，光澤持久，外觀漂亮美觀。同時(shí)可以大大提升不銹鋼制品的附加值。成批光飾又有滾筒滾光、振動(dòng)機(jī)振動(dòng)光飾、離心機(jī)離心光飾和旋轉(zhuǎn)光飾等方法。這也是越來(lái)越多不銹鋼制品選擇不銹鋼電解拋光工藝的原因。然而有電解拋光不銹鋼制品的朋友詢問(wèn)不銹鋼電解拋光亮度不均勻怎么解決？今天，就此問(wèn)題由森源為大家做一些專業(yè)的分享，希望能幫到更多有需要的朋友解決實(shí)際生產(chǎn)難題！

　　不銹鋼電解拋光技術(shù)并不是大家想象中的或是在網(wǎng)上查些資料就能拋光加工出漂亮產(chǎn)品那么簡(jiǎn)單的。要達(dá)到不銹鋼平面拋光鏡面效果，一般我們分三大步：粗拋，半精拋，精拋粗拋：一般自動(dòng)平面研磨拋光機(jī)都使用硬質(zhì)的磨盤，如銅盤，鐵盤。首先，不銹鋼電解拋光的配套設(shè)備要設(shè)計(jì)合理，并且操作人員需要有經(jīng)過(guò)專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，方可上崗操作。其次，也是主要的，可以直接影響拋光亮度和整體效果的不銹鋼電解拋光液。

      折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

　　折彎條數(shù)：T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、　T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　折床模具分類：鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋

　　折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量;Ⅱ折彎方向，Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。