工藝制品：一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。

2.擠塑機的力控制：為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負(fù)荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之?dāng)D出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關(guān)。當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預(yù)防事故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值損警控制。

(三)螺桿材料：耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度，切削性能好，熱處理性能好。45，40Cr、氮化鋼、38CrMoAl等。高強度耐磨耐腐蝕合金鋼：34CrAlNi、31CrMo12等。表面噴涂強化。(四)新型螺桿：熔融效率低、擠出量不高、塑化混煉不均、壓力波動、溫度波動、產(chǎn)量波動大。不適應(yīng)特殊料。1、分離型螺桿——壓縮段增設(shè)副螺紋，熔融料、未熔料早分離；2、屏障螺桿——設(shè)置屏障段；3、銷釘螺桿——設(shè)銷釘；4、組合螺桿——有帶加料段的螺桿本體和螺桿元件組成。

開機準(zhǔn)備：(1)物料要干燥到規(guī)定要求，是否達(dá)到預(yù)熱時間。(2)根據(jù)產(chǎn)品品種、尺寸，選定機頭規(guī)格，按順序安裝機頭；根據(jù)需要確定是否更換過濾網(wǎng)。(3)檢查調(diào)整口模是否暢通，檢查主機與輔機中心線位置關(guān)系。(4)檢查水路、氣路和各部件是否正常工作。(5)各部分達(dá)到設(shè)定溫度時，對機頭各銜接處的螺栓進(jìn)行檢查、擰緊，防止漏料。(6)檢查加料斗，不得有異物存在，尤其是金屬和其它堅硬雜物。(7)清理操作現(xiàn)場，保持主機、輔機、操作臺及相關(guān)物品有序整潔。(8)整機各部位都達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，穩(wěn)定30分鐘左右再投料試車。(9)啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由慢到快，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，觀察儀表工作狀態(tài)。