影響板框壓濾機過濾周期有哪些因素

1、材料的粒度大小

進料漿液的顆粒含量較高，物料的表面積較大，進料泵的流速相對降低，過濾速度相應(yīng)降低。

2、物質(zhì)集中程度

進料泵的流量是指凈水的流量，因此物料濃度越大，對進料泵的影響越大，流量越慢，過濾速度越低。

3、物料是否發(fā)粘

粘性物料，固體物料和液體物料的分離相對較差，物料的流動性較差，并且過濾速度也受到影響。

使用板框過濾機時容易忽視哪些問題

注意對濾板凸邊的維護，板框壓濾機的濾板壓力一定要控制在其接受范圍內(nèi)。那濾板就會充分發(fā)揮作用，進行固液分離工作了可別忘了定期對板框壓濾機設(shè)備的清理，這也是延長板框壓 濾機設(shè)備壽命的重要手段。板框壓濾機的濾板接受壓力過大的先前預(yù)兆就是濾板上慢慢的出現(xiàn)一絲絲的裂紋，如果這樣的濾板繼續(xù)在高強度壓力狀態(tài)下工作的話，裂開的日子就不遠了。

板框壓濾機用于造紙污泥

板框壓濾機在造紙行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，這是因為在生產(chǎn)的過程中有兩道工序都需要壓濾機。一種用于紙漿的脫水。一種用于污泥的脫水。造紙污泥主要由兩部分組成：生化處理系統(tǒng)剩余污泥和生產(chǎn)中流失的紙漿。造紙污泥中纖維含量較大，因其中也有較多的脫墨污泥，白土和碳酸鈣。相較于其他種類的污泥，造紙污泥比較難脫水。       首先，對造紙污泥使用絮凝劑進行調(diào)理，使污泥形成容易脫水的絮體。其中不同階段產(chǎn)生的污泥所加絮凝劑種類與數(shù)量有所區(qū)別，根據(jù)實際情況而異，可事先通過實驗方法選擇合適的組合。經(jīng)過預(yù)處理的造紙污泥再用板框壓濾機等污泥脫水設(shè)備進行脫水。經(jīng)板框壓濾機處理的造紙污泥的出泥含水率在40%-60%左右。       然后對濾餅進行深度的處理。目前的趨勢是泥餅回收燃燒作為能源材料。這樣既可以回收熱量，又可以減少垃圾的堆放。產(chǎn)生的底灰可運送到水泥廠和混凝土廠做建筑原料制造水泥或作為商品混凝土用，使垃圾變?yōu)橘Y源。

怎樣才可以鑒別出濾板品質(zhì)的好壞呢？

　　首先，大家從新買回去的濾板需要的標準便是和初始機器設(shè)備的配套設(shè)施濾板規(guī)格基本一致，這種標準包含，濾板長短，總寬和薄厚，如果有誤差便是造成濾板擱放到機器設(shè)備承重梁時，在過慮時上下挪動，乃至有可能放不上來，進而比較嚴重危害的壓濾機的總體運作。 　　

次之，便是濾板內(nèi)部的孔眼，因為如今的濾板全是選用的聚丙稀熱處理鍛造而成，進而就需要對壓濾機濾板初始原材料加溫后才可以應(yīng)用，因此濾板在鍛造全過程中就非常容易導(dǎo)致裂縫，當那樣裂縫做到一定室內(nèi)空間或是總數(shù)時，那樣濾板就并不是合格產(chǎn)品。 　　

隨后，便是濾板凹陷下來的深度。濾板凹陷下來的深度就決策了機器設(shè)備每一次空隙循環(huán)系統(tǒng)的勞動量(一般濾板深度約深，每一次的勞動量就越大)，但并并不是越重越好，但濾板凹陷下來的深度超過了濾板本身承擔(dān)強勁工作壓力的工作能力時，濾板就容術(shù)的破開或是毀損，乃至能夠?qū)е聻V板忽然的爆裂。