這也是由于磚制造機的工作原理驅(qū)動，液壓動力傳遞到油缸，使活塞在油缸中上下運動，進而驅(qū)動橫梁，實現(xiàn)了非?；镜臎_壓加工。 活塞上下移動時，活塞桿前后進出氣缸，活塞桿的表面用氣缸端口的密封件密封氣缸內(nèi)的油。 也就是說，活塞桿靜止時沒有漏油，活塞桿移動100mm時漏油量不超過2滴也是正常漏油。塞桿移動100mm時漏油量不超過2滴也是正常漏油

鍍前工件在進行加工工件的定位中心孔應(yīng)保持良好的狀態(tài)。其中心孔采用帶護錐形式或者圓弧形中心孔，且每次加工安裝工件時,應(yīng)仔細地將中心孔進行擦拭干凈。

　　3、受鍍表面的邊緣銳角，均須進行倒鈍。而且鍍鉻后的活塞桿應(yīng)先進行精磨，磨削裕量0.03-0.05mm(單邊),然后再超精珩一次，這樣可以有效防止鍍層裂縫。這樣可以有效防止鍍層裂縫

精密活塞桿的二點測量方法主要適用具備偶數(shù)棱邊樣式偏差的外圓或內(nèi)圓的同心度尺寸公差測量。在測量時，可以應(yīng)用游標(biāo)卡尺、比較儀等測量，隨后再用被測圓某個橫截面上各直徑間限定標(biāo)準(zhǔn)差之半做為此橫截面的同心度偏差就行了。

一般而言，其坐標(biāo)法須要在含有計算機的三坐標(biāo)測量儀機上進行測量。在測量時，先須要依照預(yù)先選擇的直角坐標(biāo)體系來測量出被測圓上若干點的平面坐標(biāo)x、y，隨后再利用計算機依照所選擇的同心度偏差評定方式來進行測算出被測圓的同心度尺寸公差。

 油缸活塞桿采用滾壓加工。由于表層殘余壓應(yīng)力的存在，有利于封閉表層微裂紋，阻礙沖蝕擴展。從而提高表面的耐蝕性，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴展，從而提高連桿的疲勞強度。活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造活塞桿、塑料機械支柱、包裝機械、印刷機械滾筒、紡織機械、輸送機械軸等。

　　油缸活塞桿的加工工藝直接影響活塞桿的質(zhì)量和使用壽命。滾動加工一般用于活塞桿的加工，因為這種加工方法可以提高活塞桿表面的耐蝕性，延緩疲勞裂紋的發(fā)生和擴展，進而提高活塞桿的疲勞強度。從規(guī)劃的角度看，活塞桿不應(yīng)承受徑向力。但由于實際結(jié)構(gòu)的限制，其液壓缸活塞桿不可避免地要承受相當(dāng)大的徑向外力。因此，液壓缸活塞的長度必須適當(dāng)?；钊麠U直徑應(yīng)為0.7-1.0倍。為了增加其導(dǎo)向功能和支承面積，減少磨損，提高液壓缸的使用壽命。液壓管路的質(zhì)量在很大程度上取決于活塞桿的質(zhì)量，因此活塞加工必須有足夠的精度來確定公共服務(wù)的形狀和位置。一般來說，活塞外徑、內(nèi)孔圓度和圓柱度的誤差不應(yīng)大于使用量的一半，活塞桿外徑與內(nèi)孔和密封槽的同軸度應(yīng)小于0.02mm。液壓缸端部對液壓缸軸線的直線度一般應(yīng)小于0.04mm/100mm。