共混法是將抗靜電劑與樹脂混合后再加工成型，制成具有抗靜電的制品。常用的抗靜電劑有陽離子型和兩1性離子型。抗靜電劑是易吸濕性化臺物，含有一定量的水份。在成塑過程中，少量水份的存在就會造成制品質量下降，故抗靜電劑在加到樹脂前應充分干燥?？稍?0-80℃的熱風下，干燥4個小時?？轨o電劑的加入量應根據(jù)抗靜電劑本身的性能、樹脂的種類，加工條件、制品形態(tài)以及對抗靜電效果的要求程度而定，一般加入量為0.3～3%。因此在設計和使用抗靜電劑時需要考慮上述因素，通過實驗篩選抗靜電劑的品種使用量。薄的制品的加入量比厚制品要少

抗靜電劑在塑料添加劑中占有特殊的地位，多數(shù)場合均要使用這類添加劑，不是為了防火和技術穩(wěn)定上的要求，而是出于美觀，至少是從安全的角度考慮。絕緣特性與靜電積聚有關。由大多數(shù)塑料的化學結構可知，它們都是很好的絕緣，這一特性使它們成為諸如雷達等高頻設備必不可少的材料。由于大多數(shù)塑料具有較低的表面電導率，因而不能將電荷迅速釋放掉，這也是塑料與金屬的不同點。一個電極接連于電源，另一個電極連接于電流表和記錄器，由一個電極在樣品表面上感應的電荷所引起的電場變化由另一個電極測量。

抗靜電劑

抗靜電劑英文名稱是Antistatic agent，簡稱ASA。離子型表面活性劑還有導電作用，因而可以使靜電及時泄漏。

將聚氧化yi烯(PEO)等作為導電單元的各種親水性聚合物加入到基體樹脂中形成合金可永1久地保持抗靜電效果。這些含有導電單元的親水性化合物由于分子量較高而區(qū)別于低分子量的表面活性劑型抗靜電劑,稱為高分子型永1久抗靜電劑。

涂布法操作要點

涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四個工序。(1) 清洗為了得到均一密實的抗靜電劑涂膜，涂刷抗靜電劑前，必須對塑料表面進行清洗，徹底除去表面灰塵、油脂等?？捎?%左右的中性洗滌劑溶液清洗。清洗后需要放置在無塵室內晾干。(2) 配液用乙醇、酯類或水將抗靜電劑配成0.2～2%濃度的溶液，溶液的濃度在保證抗靜電效果的前提下，盡可能稀一些，因為濃度高的溶液會發(fā)粘，容易吸附灰塵。(3) 涂布根據(jù)制品的形狀等選擇涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸漬法和噴涂法等幾種。直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上。它簡便有效，使用廣。浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復雜或數(shù)量很大的小型制品。噴涂法是用噴槍將抗靜電劑液噴涂在制品上，它有速度快，，涂膜均勻等優(yōu)點。(4) 干燥涂布后的制品應充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30-40℃，濕度60-80%的條件下，大約需要干燥3個小時。干燥后還要在自然環(huán)境條件下放置5個小時。在放電視時熒屏表面的靜電容易吸附灰塵和油污，形成一層塵埃的薄膜，使圖像的清晰程度和亮度降低。