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高溫閥門填料結(jié)構(gòu)外漏分析
在高溫工況下,如選用石墨盤根密封結(jié)構(gòu),很容易出現(xiàn)外漏情況。經(jīng)分析原因如下:
石墨盤根裝入填料函內(nèi),通過填料壓蓋上緊固螺栓松緊來施加對填料的軸向壓力。由于填料具有一定程度的可塑性,受軸向壓力后產(chǎn)生徑向壓力和微變形,內(nèi)孔與閥桿緊密貼合,但是這種貼合上下不是均勻的?;谏鲜鰡栴}的考慮,我司結(jié)合國內(nèi)外文獻(xiàn)以及經(jīng)驗的積累近年來研制一種補償性的閥門填料結(jié)構(gòu),特別針對高溫低壓、以及高溫高壓的不同工況,針對性的開發(fā)不同的高溫填料結(jié)構(gòu),一舉解決了閥門在高溫工況下容易外漏的情況。通過填料壓力分布和填料密封力分布可知,填料函中上部填料和下部填料受介質(zhì)壓力是不均勻的。直接導(dǎo)致兩部分填料塑性變形不一致,容易出現(xiàn)填料與閥桿的局部密封過度或者密封不足,同時靠近壓蓋處受的徑向壓緊力大,所帶來的填料與閥桿的摩擦力也大,在此處閥桿和填料容易出現(xiàn)磨損。
在高溫情況下,溫度越高,石墨盤根膨脹越大,摩擦力也隨之加大,高溫所帶來的散熱不及時,加速了閥桿和填料的磨損率,這也是高溫閥門填料容易出現(xiàn)外漏的主要原因。
在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。由于高壓技術(shù)的廣泛使用,超高壓系統(tǒng)中的超高壓閥門性能直接影響整個系統(tǒng)工作的可靠性、安全性、工作效率和使用壽命。若是在并網(wǎng)之前就發(fā)生指令波動的問題,則原因可能有:轉(zhuǎn)速PI參數(shù)不合理,引起過調(diào)。在那些須頻繁增壓卸壓的系統(tǒng)中,顯得尤為重要。超高壓閥門的主要失效原因為,氣蝕和沖蝕磨損,而影響氣蝕和沖蝕的因素很多,主要有材料的力學(xué)性能、流體力學(xué)因素和環(huán)境影響。要提高閥門抗氣蝕和沖蝕磨損的能力,可以采用許多方法。
高壓閥門物理相沉積(PVD法)
◆在真空中應(yīng)用蒸鍍、離子鍍、濺射等物理方法產(chǎn)品金屬離子,這些金屬離子在工件表面沉積,形成金屬涂層,或與反應(yīng)器反應(yīng)形成化合物涂層,這種處理工藝方法稱為物理相沉積,簡稱PVD法。此方法沉積溫度低,處理溫度400~600℃,變形小,對零件的基體組織及性能影響小。在國外,用于承受氣蝕的部件材料、閥瓣和閥座等多用不銹鋼和工具鋼,閥座基體則用鉻鋁鋼和不銹鋼。利用PVD法在W18Cr4V制造的針閥上沉積TiN層,而TiN層有極高的硬度(2500~3000HV)和高耐磨性,提高了閥門抗腐蝕性,在稀的鹽酸、硫酸、xiao酸中不受侵蝕,能保持光亮表面。PVD處理后覆蓋層精度很好??裳心伖?,其表面粗糙度為Ra0.8µm,拋光后可達(dá)到0.01µm。
閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。
適用介質(zhì):水、氣、油品、和酸堿腐蝕介質(zhì)。
美標(biāo)高壓球閥適用范圍
美標(biāo)高壓球閥主要適用于化工、冶金、石油、制藥等行業(yè)的各種高壓介質(zhì)輸送管道中。
美標(biāo)高壓球閥設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn):GB12237、API 6D
結(jié)構(gòu)長度:GB12221、ANSI B16.10
法蘭連接:JB/T79、GB9112-9131 ANSI B 16.25
壓力溫度等級:ANSI B16.34 E101
試驗與檢驗:API598 E101