一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)一水硫酸鎂和七水硫酸鎂的方法：克服現(xiàn)有硫酸鎂系列鹽生產(chǎn)過程中的能耗高,污染重,腐蝕性強(qiáng)等缺點(diǎn).本發(fā)明采用熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂,通過陶瓷過濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)固液分離,有效克服熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂的固液分離技術(shù)難題,母液采用連續(xù)結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶,聯(lián)合生產(chǎn)七水硫酸鎂,實(shí)現(xiàn)了一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)兩種硫酸鎂產(chǎn)品,縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程,降低了能耗,提高了產(chǎn)品品質(zhì).該工藝流程主要應(yīng)用于利用鹽湖生產(chǎn)硫酸鎂系列鹽的生產(chǎn)企業(yè).

帶式干燥機(jī)

??帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。

　干法制粒涉及對(duì)各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些大部分是細(xì)的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動(dòng)性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的制粒工序，才能進(jìn)行下道壓片、填充或以顆粒形式進(jìn)行直接包裝等。

　　而目前干法制粒機(jī)的制粒工藝主要有3種：

　　1、傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機(jī)先混合成濕的“軟材”，干法制粒機(jī)然后通過搖擺顆粒機(jī)制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。

　　2、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤(rùn)濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對(duì)環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細(xì)粉多，一般多用于壓片貨填充。

　　3、一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用，干法制粒機(jī)使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時(shí)間偏長(zhǎng)。