厚壁鋼管斜軋延伸、定徑和均整原理

早就有人研究用斜軋延伸機來代替縱軋延伸機(如自動軋管機等)，這是因為料軋延伸機可軋出精度較高的厚壁鋼管，設(shè)備較為簡單，用一臺斜軋延伸機可以代替自動軋管機和均整機。

早是三輥斜軋機研究成功并投入生產(chǎn)，通稱阿塞爾軋機。用這種軋機可生產(chǎn)出尺寸精度很高的厚壁厚壁鋼管，這是其他熱軋厚壁鋼管機組無法生產(chǎn)的。這種軋機主要用來生產(chǎn)壁厚10一50毫米的軸承厚壁鋼管和機械構(gòu)造用管以及超高壓厚壁鋼管。

厚壁鋼管壁厚超差原因及預(yù)防措施

造成厚壁鋼管壁厚超差的主要原因是配模不當(dāng)，或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化。對定壁后拔道次中的壁厚變化量估計不準確，使用弧形外模和錐形芯棒進行短芯棒拔制時芯棒位置調(diào)整不當(dāng)一過前或過后。為了防止厚壁鋼管壁厚超差，應(yīng)該正確配模、正確調(diào)整芯棒位置，空拔道次中厚壁鋼管的壁厚變化應(yīng)估算準確。

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厚壁鋼管加熱溫度的確定

隨著溫度升高，厚壁鋼管的塑性提高，變形抗力降低，與此同時電耗和工具消耗周氏，軋制力減小，設(shè)備磨損小。但是，溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此，確定合理的加熱溫度應(yīng)考慮以下因素：

1.當(dāng)溫度過高時可能產(chǎn)生過熱和過燒。金屬過熱時金屬的晶粒長得很大，金屬的可塑性降低。金屬過燒時則完全喪失了塑性。

2.加熱溫度還應(yīng)考慮在自動軋管機上的終軋溫度，因為終軋溫度對某些產(chǎn)品性能很有影響。

3.加熱溫度過高還會使鋼的表面層脫碳嚴重。不過，由于從管坯到厚壁鋼管變形量很大，成品管上的脫碳層一般深度不大，但有些產(chǎn)品脫聯(lián)是不允許的。

4.隨著溫度提高，氧化鐵皮增厚，增加了金屬的消耗。

5.確定加熱溫度還要考慮金屬在加熱過程中的組織變化。

6.確定管坯加熱溫度，還應(yīng)該考慮穿孔過程中溫升情況。

7.確定管坯加熱溫度還要考慮軋制成品厚壁鋼管的規(guī)格，一般軋制厚壁管時加熱溫度可稍低一些，因為溫度小。

8.管坯的加熱溫度和穿孔頂頭材質(zhì)有關(guān)。

9.對于厚壁鋼管的加熱溫度一般取得較低，這是因為一方面取低的溫度可以減少氧化鐵皮，另一方面如果在斜底室狀爐中加熱溫度過高，鋼管表面粘上鐵皮。

厚壁鋼管的生產(chǎn)工藝九種用途

厚壁鋼管究竟有哪些用途呢？我們一起來看看九種常見厚壁鋼管用途吧！

1．軸承鋼管（YB/Z12—77）：主要用于制造滾動軸承套圈。

2．冷拔精密焊管：主要用于自行車管料。

3．液壓支柱管：主要用于制造煤礦井用液壓支柱、抬升支柱、液壓油缸內(nèi)缸。

4．船舶用碳鋼無縫鋼管（GB/T5312—1999）：主要用于制造船舶用的1級、2級耐壓管。

5．冷軋無縫異型鋼管（GB/T3094—1999）：主要用于制造一般結(jié)構(gòu)件。

6．輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163—1999）：主要用于輸送管道。例如：中央空調(diào)、冷庫、煤氣、消防工程等。

7．液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管（GB/T8713—1988）：主要用于制造液壓和氣動缸筒以及其他內(nèi)外表面粗糙度要求較高，內(nèi)外尺寸要求準確的管件。例如：千斤頂、減震器、電機外殼、氣缸、注塑機械等。

8．結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T8162—1999）：主要用于一般結(jié)構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)。

9．低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087—1999）：主要適用于低、中壓鍋爐過熱蒸氣管、沸水管以及其他受壓受熱的管件。