齒輪滾齒機(jī)滾刀該如何選用

(1)對于高精度的磨齒齒輪來說，硬齒面滾齒能用很高的效率代替粗磨工序，切除輪齒的熱處理變形，留下小而均勻的余量進(jìn)行精磨，從而大大地提高了磨齒效率。

(2)對于珩齒齒輪來說，在珩齒前安排硬齒面滾齒，可以切除熱處理變形達(dá)到必要的精度，再進(jìn)行珩齒加工，以充分發(fā)揮珩齒工藝光整加工的特長，彌補(bǔ)滾齒加工的不足。

(3)對于普通精度的淬硬齒輪來說，可以用硬質(zhì)合金滾刀直接進(jìn)行精滾加工，以的成本保證齒輪加工精度，這一點對于大、中型齒輪更有其技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。

內(nèi)齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理？

調(diào)質(zhì)處理

   調(diào)質(zhì)處理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳素鋼或合金鋼制造的齒輪。調(diào)質(zhì)處理可細(xì)化晶粒，并獲得均勻的具有一定彌散度的和具有優(yōu)良綜合機(jī)械性能的細(xì)密球狀珠光體類組織-回火索氏體。一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，輪齒硬度可達(dá)HB220～285，對尺寸較小的齒輪，其硬度可再高些。調(diào)質(zhì)齒輪的綜合性能比正火齒輪要高，其屈服極限和沖擊韌性比正火處理的可高出40%左右，強(qiáng)度極限與斷面收縮率也高出5%～6%（對于碳鋼）。調(diào)質(zhì)齒輪在運行中易跑合、齒根強(qiáng)度裕量大、抗沖擊能力強(qiáng)，在重型齒輪傳動中占有相當(dāng)大的比重。為提高軟齒面齒輪的抗膠合能力及考慮到小齒輪工作比大齒輪繁重，常用調(diào)質(zhì)的小齒輪與正火或調(diào)質(zhì)的大齒輪相配，其硬度差常在HB20～50。

滾齒機(jī)漏油的原因以及處理方法

滾齒機(jī)一般來說，要注意油量的控制。實際上，它是先將其順時針鎖定，然后再旋轉(zhuǎn)使其松開1/4。滾齒機(jī)顯示出漏油問題，這可能是由于導(dǎo)軌平面磨床的耐磨板上的油槽未完全打開造成的。更常見的是，開口太淺或不到位。此時，油不會消失。從側(cè)面溢出，實際上，這一次應(yīng)該從頭開始。實際上，在這種情況下，您會發(fā)現(xiàn)滾齒機(jī)的油孔被堵塞，并且當(dāng)機(jī)油滑出導(dǎo)軌時，滾齒機(jī)的油孔將被堵塞，因為油太粘或太臟。實際上，這時我們實際上需要更改機(jī)油類型。也許我們應(yīng)該注意整理油路。在這種情況下，我們的機(jī)床可以執(zhí)行正常工作。