合理潤滑是保證滾動(dòng)軸承可靠運(yùn)行和延長壽命的關(guān)鍵因素。滾動(dòng)軸承故障大多數(shù)直接或間接地與潤滑不當(dāng)有關(guān)。這其中又包括使用了不合適的潤滑劑、潤滑劑老化以及潤滑不足等。滾動(dòng)軸承發(fā)生故障的原因：①潤滑不足，②不合適的潤滑劑，③潤滑老化，④材料和生產(chǎn)的失敗，⑤軸承選擇錯(cuò)誤，⑥二次傷害，⑦安裝失敗，⑧液體雜質(zhì)，⑨固體雜質(zhì)。

不同的工業(yè)部門，選擇油脂時(shí)還應(yīng)該考慮法律和環(huán)境因素。例如在食品加工行業(yè)，使用具有相關(guān)授權(quán)的潤滑脂。具體可參照一項(xiàng)全球標(biāo)準(zhǔn)NSF(美國國家衛(wèi)生會(huì))認(rèn)證的H1或者H2級(jí)別。

　　H1級(jí)食品級(jí)潤滑劑，是使用于食品生產(chǎn)、制作、包裝、處理、運(yùn)輸、貯存等機(jī)器設(shè)備中，具有偶然與食品接觸的機(jī)會(huì)，但安全無害的潤滑劑。這意味著潤滑脂必須是無毒的、可以迅速生物降解、在氣味和味道上是中性的。這樣的潤滑劑通常由復(fù)合鋁基、聚α烯烴或藥用白油作基礎(chǔ)油組成。

　　H2級(jí)潤滑劑是用于食品生產(chǎn)中不與食品接觸的潤滑劑，可用于設(shè)備與部件的潤滑或防銹膜等，這些部件不可和食品接觸。

1.先看生產(chǎn)日期 ：一般情況下， 潤滑脂的儲(chǔ)存時(shí)間不宜過長，使用者應(yīng)選擇保存期不超過一年的脂，保存期在一年以上的潤滑脂應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

2.看外觀 ：不同類型的潤滑脂有不同的顏色，但無論是什么顏色的脂都應(yīng)是黏稠均一的膏狀體。如果脂顏色深淺不一或表皮硬化，脂的表層出現(xiàn)較多的浮油或稠度明顯變小，或由于混入水分而使脂的表面乳化變白等，這些現(xiàn)象均表明潤滑脂已變質(zhì)，不可使用。

3.聞氣味 ： 如果打開包裝時(shí)聞到明顯的油脂酸的臭味，表明潤滑脂已變質(zhì)，不可使用。

4.手捻 ： 用手捻不含填充劑的潤滑脂時(shí)，手感光滑，沒有硌手感;否則，則可能是稠化劑分散不均勻或混入雜質(zhì)，這種脂不可使用。但含填充劑粉末的潤滑脂略有硌手感。

5.、用火燒： 用鐵絲挑起一塊潤滑脂，然后用打火機(jī)燒，如果潤滑脂軟化滴落，表明是滴點(diǎn)過低的劣質(zhì)潤滑脂，不可使用。需要說明的是，用這種方法只能鑒別滴點(diǎn)過低的劣質(zhì)潤滑脂，因打火機(jī)火焰的溫度不超過120～130℃，而大多數(shù)潤滑脂的滴點(diǎn)都超過了這個(gè)溫度，用打火機(jī)燒都不會(huì)滴落。

6.在陽光下曬：取一塊潤滑脂放在杯中在陽光下曬一兩天，如果脂體變化大，出現(xiàn)分油或變色，表明脂的性能不穩(wěn)定，不可使用。

7.加水法：取少量潤滑脂放在杯中，在其上面加幾滴水，然后用玻璃棒攪拌，如出現(xiàn)渾濁、變白、表明脂易乳化，不是抗水脂。

什么是蝸輪蝸桿潤滑脂？  

  蝸輪蝸桿潤滑脂是由無機(jī)稠化劑稠化高粘度指數(shù)合成油，并加有極壓抗磨、防銹蝕、等多種添加劑，采用特殊工藝精制而成的耐高溫齒輪潤滑脂，此高滴點(diǎn)潤滑脂的粘性較強(qiáng)，可克服高轉(zhuǎn)速離心力，專為滿足高溫、高速工況下小型電機(jī)齒輪的潤滑及減噪音而開發(fā)，具有出色的高溫性、耐磨性和消音性。適用溫度范圍：-40～ 220℃.