缺點(diǎn)





（1）破碎過(guò)程單一：不能實(shí)現(xiàn)多功能破碎，在工作過(guò)程中，如果待破碎的物料性質(zhì)是多項(xiàng)的，傳統(tǒng)的破碎工藝不能使他們完全解離，還容易出現(xiàn)物料過(guò)粉碎現(xiàn)象。這種過(guò)粉碎使有用成分減少，形成了破碎作業(yè)中的廢品，造成資源上的浪費(fèi)；

（2）工藝水平落后：目前的顎式破碎機(jī)在技術(shù)工藝條件下實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎很困難，我們需要經(jīng)過(guò)多段作業(yè)才能實(shí)現(xiàn)粉碎，由于設(shè)備整體比較大，也比較笨重，在安裝過(guò)程中需要占用很大的面積及空間，還要堅(jiān)固的支撐基礎(chǔ)；

（3）能源消耗大：在破碎抗壓強(qiáng)度極限達(dá)到一定程度的時(shí)候，破碎設(shè)備將會(huì)消耗大量的能源但并不能達(dá)到理想的破碎效果，電耗、鋼耗等能源消耗很大，不能有效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能作用。[1]

為了求得偏心軸的轉(zhuǎn)速，可作如下兩個(gè)假說(shuō)：由于顎身較長(zhǎng)擺動(dòng)幅度又不大，故假定動(dòng)顎作平移運(yùn)動(dòng)，鉗角a不變；動(dòng)顎離開固定顎時(shí)，已破碎的物料呈梯形斷面的棱柱體靠自重自由落下。為了不妨礙物料排出，物料棱柱體落下時(shí)必須滿足的條件為：活動(dòng)顎板在離開的時(shí)間t內(nèi)，破碎物料必須落下的高度應(yīng)為h；b，D為鋼套外徑，d為軸頸直徑，b為軸頸配合處軸承的厚度(銅瓦或巴氏合金的厚度)。當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)，活動(dòng)顎擺動(dòng)兩次。

軸頸鑲套將磨損的軸頸車光，另外做1個(gè)鋼套，鋼套的內(nèi)孔與軸頸應(yīng)是過(guò)盈配合(S7/h6)，外徑按原設(shè)計(jì)尺寸與公差加工。鋼套應(yīng)熱裝到軸頸上。鋼套的厚度尺寸要滿足D-d>b，D為鋼套外徑，d為軸頸直徑，b為軸頸配合處軸承的厚度(銅瓦或巴氏合金的厚度)。將磨損的軸頸車光在保證設(shè)計(jì)表面粗糙度的前提下，采用的加工量加工。然后以加工好的軸頸尺寸及其偏差為基準(zhǔn)，按原設(shè)計(jì)的配合性能配制軸承。
云南才進(jìn)重工機(jī)械有限公司一直秉承‘以質(zhì)量求生存，以誠(chéng)信拓市場(chǎng)’的經(jīng)營(yíng)理念；為客戶提供優(yōu)越的產(chǎn)品和售后保障服務(wù)，從場(chǎng)地設(shè)計(jì)到安裝調(diào)試、生產(chǎn)服務(wù)。全套設(shè)備整機(jī)保修一年，定期回訪新老用戶。讓客戶買的舒心，用的放心。歡迎新老客戶到云南辦事處洽談合作?。?！類型編輯牙板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和個(gè)子形表面兩種，后者又分三角形和梯形表面。

側(cè)間隙的調(diào)整與測(cè)量方法鄂式破碎機(jī)軸瓦和軸頸之間的側(cè)間隙，通常是采用塞尺來(lái)測(cè)量。測(cè)量時(shí)，塞尺插入間隙中的長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸徑的1/4.軸瓦接合面的側(cè)間隙應(yīng)是均勻相等的。3.軸向間隙的測(cè)量方法軸瓦的軸向間隙，一般用塞尺進(jìn)行測(cè)量。紅星重工經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，認(rèn)為鄂式破碎機(jī)軸瓦的頂隙應(yīng)為軸徑的百分之0.15到百分之0.2，側(cè)隙應(yīng)為頂隙的百分之60～，軸向間隙應(yīng)為1～3mm為。其特點(diǎn)是：在沖擊負(fù)荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨的表面，同時(shí)仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性，故它是破碎機(jī)上用得普遍的一種耐磨材料。

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