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恒躍機(jī)械廠家和您分享：壓力容器類別劃分方法

(1)基本劃分：壓力容器類別的劃分應(yīng)當(dāng)根據(jù)介質(zhì)特性，按照以下要求選擇類別劃分圖，再根據(jù)設(shè)計(jì)壓力p(單位MPa)和容積V(單位L)，標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn)，確定壓力容器類別。

(2)多腔壓力容器類別劃分：多腔壓力容器(如換熱器的管程和殼程、夾套容器等)按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按照該類別進(jìn)行使用管理。但是應(yīng)當(dāng)按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

(3)同腔多種介質(zhì)壓力容器類別劃分：一個(gè)壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時(shí)，按照組別高的介質(zhì)劃分類別。

(4)介質(zhì)含量很小的壓力容器類別劃分：當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量很小時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其危害程度及其含量綜合考慮，按照壓力容器設(shè)計(jì)單位決定的介質(zhì)組別劃分類別。

(5)特殊情況的類別劃分。

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恒躍機(jī)械和您分享：山西壓力容器的腐蝕原因與預(yù)防

山西壓力容器的腐蝕受材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造安裝、工藝操作等多種因素影響。

山西壓力容器廠家壓力容器承受的拉應(yīng)力包括負(fù)載應(yīng)力和殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力包括焊接殘余應(yīng)力、金屬加工變形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力以及由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生的應(yīng)力集中等。當(dāng)壓力容器所受的拉應(yīng)力超過臨界應(yīng)力時(shí)就會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。

環(huán)境因素，尤其是腐蝕介質(zhì)，恒躍機(jī)械對產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂十分重要，只有特定的材料在拉伸應(yīng)力和一定環(huán)境的組合情況下，才能發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。防止山西壓力容器腐蝕的基本措施簡述如下。應(yīng)力腐蝕斷裂的特點(diǎn)是幾乎完全沒有金屬宏觀體積上的塑性變形，這種斷裂是山西壓力容器災(zāi)難性的事故以及大量材料損耗的原因。

防止壓力容器腐蝕的基本措施簡述如下：

1、合理選材。合理選材須綜合考慮壓力容器所處的介質(zhì)、溫度及壓力情況。

2、設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)和制造過程中，盡量使應(yīng)力分布均勻，避免局部應(yīng)力集中，壓力容器焊接時(shí)焊縫的熱影響區(qū)存在著焊接殘余應(yīng)力，這種應(yīng)力有時(shí)可高達(dá)材料的屈服極限，在特定的腐蝕環(huán)境中很容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕。因此壓力容器若是在有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境中工作時(shí)，應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)熱，在焊后進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的退火熱處理。熱處理的溫度、保溫時(shí)間取決于金屬的成份、組織變形程度和介質(zhì)的性質(zhì)等因素。

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壓力容器氣密性試驗(yàn)的作用

氣密性試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)容器的各聯(lián)接部位是否有泄露現(xiàn)象，介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄露的壓力容器，必須進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)，那么壓力容器如何才能進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)?zāi)兀?/span>

壓力容器應(yīng)按以下要求進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)：

1、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對設(shè)計(jì)要求作氣壓試驗(yàn)的壓力容器，氣密性試驗(yàn)可與氣壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)壓カ應(yīng)為氣壓試驗(yàn)的壓力。

2、碳素鋼和低合金鋼制成的壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃其它材料制成的壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

3、氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、清潔的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。

4、進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)時(shí)，安全附件應(yīng)安裝齊全。

5、試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進(jìn)行檢査，以無泄漏為合格。

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