金墨的反射率和光澤度會(huì)導(dǎo)致鏡面反射效果，影響掃描儀的讀取，因此不能用于印刷條碼。此外，油墨層厚度的濃度也應(yīng)適合條碼印刷的要求，因?yàn)闂l碼印刷是現(xiàn)場(chǎng)印刷，其印刷可以達(dá)到反射密度和油墨光學(xué)特性和油墨厚度。在印刷過(guò)程中，印刷的反射密度隨著油墨厚度的增加而增加，當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值時(shí)，密度達(dá)到飽和度。

     一般油墨飽和度要求為：黑色油墨1.8至2.0，青色油墨1.45至1.70，洋紅色油墨1.25至1.50，黃墨0.90至1.05，其他特殊色油墨0.8至1.8以上。由于印刷工藝的差異，印刷油墨層厚度也不同，一般膠印為2至4米，凸面打印為8米，屈尊器為10米，凹面打印為12米，絲印為30米。

膠水回流導(dǎo)致連續(xù)模切

對(duì)于許多熱熔性粘合劑或增稠的自粘材料，在模切過(guò)程中，膠水在被切刀切開(kāi)后很容易回流并重新粘合在一起，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的膠粘線現(xiàn)象并在切割過(guò)程中造成標(biāo)簽?zāi)Ｇ杏蓮U料端引起的現(xiàn)象。當(dāng)遇到這種問(wèn)題時(shí)，可以采用適當(dāng)降低模切加工溫度的方法來(lái)減少膠水的回流。同時(shí)，必須保持模切工具的清晰度，以便該工具可以立即切穿膠層，以減少膠的回流。如果是機(jī)器模切，還可以提高打印速度以減少膠水的回流。

加工溫度太低

在冬季，許多標(biāo)簽印刷公司的生產(chǎn)和加工溫度都非常低，導(dǎo)致粘合劑材料。自粘材料的釋放力大大降低，這導(dǎo)致模切“飛痕”。在這種情況下，需要提高車(chē)間的溫度。通常，冬季粘合劑加工車(chē)間的溫度不應(yīng)低于15°C。

標(biāo)簽的應(yīng)用情況分析一種標(biāo)簽生產(chǎn)工藝路線的確定、原材料的確定

標(biāo)簽的應(yīng)用情況分析一種標(biāo)簽生產(chǎn)工藝路線的確定、原材料的確定是同客戶的標(biāo)簽應(yīng)用效果相聯(lián)系的。及時(shí)跟蹤了解標(biāo)簽的應(yīng)用情況和出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)改進(jìn)工藝路線，提高不干膠標(biāo)簽的整體質(zhì)量關(guān)系重大，所以材料供應(yīng)商和印刷廠定期拜訪終客戶是必要的。了解標(biāo)簽的應(yīng)用情況應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①標(biāo)簽?zāi)珜拥睦喂潭?、磨損等情況；②標(biāo)簽的耐腐蝕性和收縮、膨脹情況；③標(biāo)簽在貼標(biāo)機(jī)上的工作情況；④標(biāo)簽的耐候性，墨層和空白處是否褪色；⑤標(biāo)簽是否有翹邊和周邊滲膠情況；⑥標(biāo)簽在打印機(jī)或電子秤上的應(yīng)用情況。根據(jù)了解到的情況，先分析出現(xiàn)問(wèn)題的原因，然后可通過(guò)修改標(biāo)簽的生產(chǎn)工藝路線或改變材料種類(lèi)來(lái)進(jìn)一步完善標(biāo)簽的印刷、加工工藝。

不干膠印刷,運(yùn)用標(biāo)簽印刷機(jī)印刷

不干膠印刷，由于次要印刷商品是以商品標(biāo)簽、標(biāo)牌為主，所以也叫商標(biāo)印刷。不干膠印刷，采用的是公用的復(fù)合紙張。 這種紙必需由紙品加工廠預(yù)制。常見(jiàn)是在承印物的反面涂上一層不干膠，粘附在容易剝離的防粘紙上。 印刷后用刀線軋印，剝?nèi)タ瞻锥嘤嗑植?，在防粘紙上留下一定外形的印刷品，運(yùn)用時(shí)將成品揭上去，粘貼到商品或包裝物上即可。承印物除紙張外，還有金屬箔、薄膜。 不干膠印刷，運(yùn)用標(biāo)簽印刷機(jī)印刷，該印刷機(jī)運(yùn)用卷筒紙，一次輸紙、收紙，可以完成印刷、燙金、上光（或復(fù)合塑料薄膜）、模切、收卷廢料和裁切等工序。