打鐵(1)鍛造原理是一種通過(guò)鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力

打鐵(1)鍛造原理是一種通過(guò)鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，改變金屬形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織變化，以達(dá)到需要的機(jī)械狀態(tài)和性能，特定尺寸的加工方式。工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗(yàn)→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查鍛造技術(shù)特點(diǎn)：1、鍛件質(zhì)量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性，機(jī)械性能穩(wěn)定，其各方面的力學(xué)性能都比鑄件高。2、節(jié)約原材料，加工速度快，生產(chǎn)效高。3、產(chǎn)品加工靈活性比較大。

沖壓工藝沖壓原理:是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等

沖壓工藝 沖壓原理：是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓沖壓件技術(shù)特點(diǎn)：1、可得到輕量、高剛性之制品。2、生產(chǎn)性良好，適合大量生產(chǎn)、成本低。3、品質(zhì)和尺寸穩(wěn)定。，4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。拉拔工藝 拉拔：通過(guò)外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應(yīng)的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。鋼管拉拔技術(shù)特點(diǎn)1. 尺寸精*，表面光潔；2. 生產(chǎn)工具設(shè)備簡(jiǎn)單；3. 可以連續(xù)生產(chǎn)斷面小的長(zhǎng)制品。生產(chǎn)適用范圍：拉拔是金屬管材、棒材、型材及線材的主要加工方法。

斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)方面

模具結(jié)構(gòu)方面

1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。

3）. 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

4）. 處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。

5）. 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。

裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)

設(shè)計(jì)圖紙

1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無(wú)遺漏

2). 零件圖上的零件編號(hào)、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。

3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算。

4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺漏尺寸。