目前塑膠模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，模具注塑廠家要爭(zhēng)取商機(jī)就必須考慮如何利用低成本創(chuàng)造效益。那么在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮哪些因素呢？

1. 要考慮注塑成本，根據(jù)機(jī)臺(tái)大小每啤多少錢，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。

2. 考慮產(chǎn)品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。

3. 考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。

4. 考慮產(chǎn)品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。

5.　考慮產(chǎn)品縮水和注塑時(shí)間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。

6.　考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。

7.　考慮加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結(jié)構(gòu)形狀。

1、澆口位置應(yīng)設(shè)在塑件較大的壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，并保持澆口至型腔各處的流程基本一樣。熔體如果從一狹窄區(qū)域到一較厚的開闊的區(qū)域，會(huì)產(chǎn)生噴流現(xiàn)象，噴流但不會(huì)產(chǎn)生流痕，還會(huì)使熔體速度和溫度鄒然下降，從而影響塑件的成型質(zhì)量。

2、澆口位置應(yīng)設(shè)在塑件的主要受力方向上，因?yàn)槿垠w的流動(dòng)方向上所承受的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力很高，尤是加玻纖的加強(qiáng)塑料，這種情況越加顯然。

測(cè)試方法或是條件不相同假如測(cè)定塑件尺寸的方法，時(shí)間，溫度有所不同，測(cè)定的尺寸會(huì)有非常小的差異?？紤]產(chǎn)品縮水和注塑時(shí)間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。其中溫度條件對(duì)于測(cè)試的影響較小，這是由于塑料的冷膨脹系數(shù)要高于金屬小工業(yè)10倍。所以，必需采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法與溫度條件來測(cè)定塑件的結(jié)構(gòu)尺寸，并塑件必需充份冷卻定型之后便能進(jìn)行測(cè)量。通常塑件于脫模式10小時(shí)之內(nèi)體積變化是非常小的，24小時(shí)便基本上定型。

注塑模具行業(yè)是一個(gè)高技術(shù)密集的行業(yè)，注塑模具產(chǎn)品同其他機(jī)械產(chǎn)品相比，一個(gè)重要的特點(diǎn)就是技術(shù)含量比較高、材料消耗少、凈產(chǎn)值比重大，為此國(guó)的家相關(guān)部門還制訂了模具產(chǎn)品增的值稅返還優(yōu)惠政的策，以對(duì)這種情況予以補(bǔ)償。PP材料：聚丙希,聚丙希的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。先進(jìn)制造生產(chǎn)模式對(duì)注塑模具工業(yè)的影響主要體現(xiàn)在信息的流動(dòng)。與制造活動(dòng)有關(guān)的信息包括產(chǎn)品信息和制造信息，現(xiàn)代制造過程可以看作是原材料或毛坯所含信息量的增值過程，信息流驅(qū)動(dòng)將成為制造業(yè)的主流。目前，面向模具開發(fā)的網(wǎng)絡(luò)集成等均是圍繞如何實(shí)現(xiàn)信息的提取、傳雖與物的化，即使信息流得以暢通為宗旨。