起浮密封的特色：

   1.耐介質(zhì)：較強的耐蒸汽、耐油及耐化學(xué)。介質(zhì)性能，不易老化;

2.低膨脹：在運用溫度范圍內(nèi)，即便有較高的溫差也化工機械密封能堅持尺度的穩(wěn)定性;

3.能夠自光滑：較低的摩擦系數(shù)和自光滑性能，即便在干磨時也不會傷軸。

起浮密封的應(yīng)用領(lǐng)域：除濕機，移動空調(diào)等。 FX型復(fù)合資料起浮密封起浮環(huán)原料選用特別的復(fù)合資料和科學(xué)的配方燒結(jié)而成，具有質(zhì)輕、耐磨、耐溫、自光滑等特性，適用于各種低溫光滑介質(zhì)和冷卻介質(zhì)中小尺度的動密封。

機械密封動環(huán)與靜環(huán)的工作原理：高溫機械密封泵用機械密封其實動環(huán)和靜環(huán)是個較通俗的說法，有時并不準確。如管道中輸送的介質(zhì)，介質(zhì)溫度的高低、腐蝕性的強弱、介質(zhì)本身的形態(tài)（流體還是固體還是氣體）都有可能影響到設(shè)備在正常工作中展現(xiàn)的性能，然后再考慮針對這些情況是否要加裝其他的輔助設(shè)施來保證波紋管機械密封的正常運行和性能。準確的說法應(yīng)該是主動環(huán)和補償環(huán)。
通常說的帶彈簧的那一端都是動環(huán)。也有例外情況，對于高溫高速工況有些密封產(chǎn)品設(shè)計成靜環(huán)旋轉(zhuǎn)，動環(huán)靜止，動環(huán)只是在彈簧的推力下沿軸向運動。

一般裝在壓蓋上的是靜環(huán)，和彈簧連一起裝在軸上的是動環(huán)，靜環(huán)不轉(zhuǎn)動，動環(huán)與軸一起轉(zhuǎn)動。少數(shù)機械密封靜環(huán)用彈簧的！

還有一個判斷動靜環(huán)的方法：動靜環(huán)接觸面一個較寬一個較窄，窄的是動環(huán)、寬的是靜環(huán)！

動環(huán)和靜環(huán)間相對貼合旋轉(zhuǎn)的密封，是動密封，是依靠彈簧加荷裝置和介質(zhì)壓力，使動環(huán)和靜環(huán)的接觸面上產(chǎn)生一個合適的壓緊力，是這兩個光潔、平直的端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的流體膜來達到密封的目的。

機械密封件的實際意義
現(xiàn)在許多人都不知道機械密封件在生活中起到的作用是什么呢？機械密封件對于生活有著什么影響呢？機械密封件的實際意義是什么呢？

一、機械密封件雖然不大，只是個零部件，但卻能決定機器設(shè)備的安全性、可靠性和耐久性 在石油化工廠機泵釜中的軸封不大，一旦發(fā)生產(chǎn)品泄漏事故，不僅會影響到機泵設(shè)備的工作，還會發(fā)生燃燒或，造成工藝裝置和人身傷亡等。

二、密封技術(shù)雖然不是性技術(shù)，但卻是決定性技術(shù)。機械密封件泄漏是由什么因素引起的 機械密封件有時候會出現(xiàn)泄漏的情況，那么發(fā)生這種情況的原因是什么呢。例如，美國挑戰(zhàn)號航天飛機由于密封事故而墜落;站循環(huán)泵為了安全可靠，由有軸封泵改成無軸封泵。改進機械密封后因工作可靠，又由無 軸封泵改回成有軸封泵，從而提高了電動機效率。這兩件事情充分說 明機械密封雖然不是性技術(shù)，但卻是決定性技術(shù)。

三、機械密封在日常機泵釜等設(shè)備維修工作中，工作量約占50%通過對國內(nèi)外幾個石化企業(yè)的調(diào)查，都說明了在日常機泵釜等設(shè)備維修中，機械密封的維修工作量幾乎占50%。離心泵的維修費大約有70%是由于密封故障。

機械密封的主要失效形式
：1、波紋管失彈或斷裂引起的密封失效：實驗和實際應(yīng)用表明,當波紋管的失彈量超過設(shè)計初始耐馳機械密封壓縮量的18%～20%時,整個波紋管機械密封就會發(fā)生泄漏。長時間停運后，沒有手動盤車就重新啟動，粘連的摩擦副扯壞密封面。高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因。另外,在高溫及波紋管壓縮量或接觸比壓較大的情況下,波紋管會發(fā)生斷裂;溫度越高,載荷越大,波紋管發(fā)生斷裂的概率就越高。2、配對摩擦副中石墨環(huán)的過度磨損引起的密封失效:通常,將失效的機封拆下檢查發(fā)現(xiàn)石墨密封環(huán)磨損嚴重。通過分析和試驗發(fā)現(xiàn),金屬波紋管機封的端面比壓受波紋管的有效直徑的影響,而有效直徑是隨壓力的變化而改變。由于壓力過大,導(dǎo)致摩擦副摩擦嚴重,石墨環(huán)過度磨損引起泄漏。3、配對摩擦副中硬質(zhì)合金環(huán)的表面熱裂引起的密封失效:密封摩擦副的硬質(zhì)合金環(huán)出現(xiàn)由硬面中心向外發(fā)散的許多粗細不一的徑向裂紋,這是熱裂導(dǎo)致的密封失效.