真空管釬焊爐采購(gòu)發(fā)熱體：采用三相鎢籠網(wǎng)狀式結(jié)構(gòu)，散發(fā)熱量平穩(wěn)均勻，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻性較好，生產(chǎn)，耐用性能強(qiáng)，新型結(jié)構(gòu)使用壽命長(zhǎng)，變形小和特別節(jié)能等。有效的使燒結(jié)樣品更美觀均勻透徹。真空鎢絲爐內(nèi)部的鎢絲網(wǎng)發(fā)熱體采用了先進(jìn)的制作工藝，可大大降低能耗，發(fā)熱體外采用全金屬隔熱屏保溫。專有技術(shù)設(shè)計(jì)的保溫層，爐溫均勻性佳，變形小，使用壽命長(zhǎng)。

湖南艾普德工業(yè)技術(shù)有限公司深信品牌與品質(zhì)同步，人才與事業(yè)同步，創(chuàng)新與發(fā)展同步的理念。未來將以更加進(jìn)取的思維和開放的姿態(tài)，立足市場(chǎng)，面向全國(guó)，充分發(fā)揮人才、資源、資金和地處黃金海岸的地理優(yōu)勢(shì)，拓寬新渠道，開辟新市場(chǎng)，不斷提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

真空釬焊爐中釬焊原理

真空釬焊作用原理與普通釬焊相似，所不同的是整個(gè)施焊過程是在真空氛圍下完成的。而且清除表面氧化膜的方法也截然不同，普通釬焊是借助焊劑或介質(zhì)氣體清除氧化膜，而真空釬焊是借助真空環(huán)境下與之不同的作用機(jī)理清除氧化膜。

真空環(huán)境下清除氧化膜的機(jī)理如下所述：

1. 真空狀態(tài)下降低了釬焊區(qū)氧分壓，促使氧化膜分解。如CuO在500pa壓力下即可分解，而Fe2O3需在10-7Pa下才能分解，特別是Al2O3需要的分解壓力更低，約10-27Pa.也就是說，不能只靠真空氣氛來實(shí)現(xiàn)氧化物分解，這不是真空釬焊除氧化膜的主要途徑。

2. 在真空環(huán)境中的各種材料均會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)。一些氧化物的蒸發(fā)溫度低于大氣壓下蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)過程破壞了金屬表面氧化膜，有利于釬焊接頭清除氧化膜。

3.   釬焊時(shí)表面氧化膜被母材中合金元素還原，使之清除。如不銹鋼被加熱到900度。氧化膜可被清除。

4. 氧化膜被母材溶解而清除。如真空釬焊鈦及合金，溫度高于200度時(shí)，氧化膜溶于鈦中被清除。

5. 液態(tài)釬料作用下使氧化膜強(qiáng)度下降，產(chǎn)生破碎被除掉。

真空管釬焊爐采購(gòu)用途

主要用于金屬陶瓷材料、復(fù)合陶瓷材料、納米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，高熔點(diǎn)材料及耐火材料等材料的快速、高品位熱壓燒結(jié)。廣泛應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)中試用爐。

真空管釬焊爐采購(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

真空管釬焊爐采購(gòu)采用碳鋼焊接雙層水循環(huán)爐體，爐體上部為雙層水循環(huán)法蘭結(jié)構(gòu)爐蓋，爐蓋的中心設(shè)置水循環(huán)不銹鋼壓頭，壓頭的上部為壓力機(jī)的橫梁，爐體的兩側(cè)為壓力機(jī)橫梁的支撐架，爐體的下部為壓力機(jī)底座，爐體的前部中心水平設(shè)置爐門，爐體的后部中心以法蘭結(jié)構(gòu)與真空機(jī)組相連。