機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)的，其運(yùn)動可分為表面形成運(yùn)動和輔助運(yùn)動兩類。

表面形成運(yùn)動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運(yùn)動，它包括主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和切入運(yùn)動。2、當(dāng)平衡塊側(cè)面需要加工時(shí)，數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床應(yīng)當(dāng)為機(jī)床，因?yàn)閮?nèi)銑刀盤外圓定位，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸。主運(yùn)動是從工件毛坯上剝離多余材料時(shí)起主要作用的運(yùn)動，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（如車削）、直線運(yùn)動（如在龍門刨床上刨削），也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（如銑削和鉆削）或直線運(yùn)動（如插削和拉削）；進(jìn)給運(yùn)動是刀具和工件待加工部分相向移動，使切削得以繼續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動，如車削外圓時(shí)刀架溜板沿機(jī)床導(dǎo)軌的移動等；切入運(yùn)動是使刀具切入工件表面一定深度的運(yùn)動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時(shí)小刀架的橫向切入運(yùn)動。

輔助運(yùn)動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機(jī)床部件位置的調(diào)整、工件分度、刀架轉(zhuǎn)位、送夾料，啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運(yùn)動。

進(jìn)給系統(tǒng)。進(jìn)給箱安裝在床身的尾端，進(jìn)給絲杠安裝在導(dǎo)軌之間的凹槽內(nèi)。由交流伺服電動機(jī)驅(qū)動，絲杠可得到0.5～60r/min的無級調(diào)速，拖板得到5～600mm/min的速度。

中心架、工件托架。借用原車床中心架、工件托架。

切削液供應(yīng)系統(tǒng)。③改進(jìn)后的調(diào)頭鏜孔加工方法，孔的同軸度質(zhì)量得到了保證，測量所用工具和檢具均為通用工具。切削液供應(yīng)系統(tǒng)在機(jī)床的后面，主要的組成部分有油箱、輸油管、儲屑箱及泵站等。切削液的主要作用有兩點(diǎn)，一點(diǎn)是冷卻的作用，第二點(diǎn)是清除切屑排往儲屑箱和油箱。冷卻系統(tǒng)的液壓是由1個(gè)電動機(jī)帶著1個(gè)齒輪泵組成，可提供300L/min的流量，具有冷卻過濾功能。

排屑斗。增加專用的排屑斗，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內(nèi)，防止切削液的飛濺。

電氣部分的控制系統(tǒng)。主要有電氣控制系統(tǒng)、電氣控制柜及驅(qū)動裝置等。

在鏜削孔時(shí)，重要的是在加工中心上正確裝夾刀具。在小孔鏜削中，刀具的中心高是導(dǎo)致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低于中心高，將影響刀具的加工性能。主要表現(xiàn)在：

1) 切削刃相對于工件的主后角減小，導(dǎo)致刀具的后刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發(fā)生摩擦，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時(shí)，這種摩擦進(jìn)一步會使刀尖發(fā)生偏離，導(dǎo)致刀具更深地切入工件。結(jié)合主軸下端安裝的刀具變換實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化，兼作鉆鉸孔、磨銑平面的多功能。更多數(shù)控編程知識關(guān)注微信公眾號（數(shù)控編程教學(xué)），切削刃的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。

2) 當(dāng)?shù)毒吆蠼菧p小時(shí)，刀片相對于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時(shí)更為嚴(yán)重。

為此建議刀具安裝應(yīng)略高于中心高(但應(yīng)盡可能接近中心高)。這樣可使刀具相對于工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時(shí)產(chǎn)生振動，刀尖會向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高。9、按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、花鍵加工機(jī)床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和刻線機(jī)等。刀具也可輕微地退出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩(wěn)定工作壓力。如果前角減小到0°，就會產(chǎn)生太大的工作壓力，導(dǎo)致刀具失效。所以在鏜孔時(shí)，應(yīng)選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時(shí)，鏜桿的直徑只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力減小。