穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項

1、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機上料，不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。

2、各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝

3、嚴格保證各種原材料的顆粒直徑和含水量。 滿料斗長時間放置，以免影響出料。

4、粉料倉及計量、上料機構要注意防水，特別是陰雨天氣，停止一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水結板，影響運轉或損壞設備。

5、各電器和控制柜要絕dui牢固接地，總地線尺寸及深度要達到設計要求。

在一些大型的公路鋪修、機場道路建設、市政工程建設中，都會用到穩(wěn)定土拌合站，而它的最da特點就是可以將不同的穩(wěn)定材料一同使用，例如水泥穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定土、砂礫穩(wěn)定土等等。整個設備系統(tǒng)的特點主要有三個方面：一是單電機驅(qū)動，具有工作穩(wěn)定、耐沖擊、抗過載的特點；二是拌和站設立的專門的供水系統(tǒng)，可以保證用水的穩(wěn)定，從而提高工作效率；2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、調(diào)速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。三是在使用的過程中，物料的利用率比較高，可以有效的減少資源浪費，降低材料成本。

首先，穩(wěn)定土拌和站對所選用的混凝土輸送泵也有一定要求，必須要滿足施工中單位時間內(nèi)很大混凝土澆注時要求和很高高度，很大水平距離要求。

第二，保證各皮帶輸送機的正常運行，在正常施工中，必須加強對各皮帶輸送機的監(jiān)控工作，當發(fā)現(xiàn)皮帶偏離時要及時調(diào)整，否則可能會造成嚴重事故。

第三，對于操作人員來講，穩(wěn)定土拌和站一旦出現(xiàn)短時間內(nèi)不工作時，可以按下“斷料開關”，使配料機組和葉輪給料機停止供料，與此同時要關閉水泵電機，使供水也停止；要想保證穩(wěn)定土拌合設備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求：1、穩(wěn)定土拌合設備開機時要時刻注意各指示表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉。如果是緊急情況下，操作人員可以按下穩(wěn)定土拌和站上標有“緊急停止”的按鈕，這樣就會讓所有電機都停止工作。

第四，要保持操作室內(nèi)環(huán)境的清潔，因為穩(wěn)定土拌和站控制柜對粉塵和高溫有一定要求，一般溫度要控制在25℃以下，否則會影響控制柜的可靠性。

穩(wěn)定土拌和站安裝前再次檢查設備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結塊)等;對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備;

 查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝;對穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應 注意設備之間對中和尺寸關系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏;油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械 部分安裝完畢后，及時做好防雷措施;對不再使用的回收粉，落實排放處理措施;對穩(wěn)定土拌和站的廢漿采集集中處理。穩(wěn)定土拌和站采用工業(yè)微機控制系統(tǒng)，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護等特點。