針對螺旋輸送機因絞龍葉片長螺旋彎曲而造成的不規(guī)則噪聲,對螺旋輸送機系統(tǒng)和制造工藝系統(tǒng)改進設計,解決了上述問題,噪聲明顯降低,完全滿足了使用要求.

1、采用工裝設計,車削采用一夾、一支承和一輔助支承的過定位裝夾方法,頭軸部分采用四爪卡盤裝夾,床身尾部處用中心架支承,在床身的外延伸部分采用專門托輥工裝支承,托輥工裝支承作為輔助支承來增加工藝系統(tǒng)的剛性.

2、車削過程,螺旋軸軸頭部分在車削前要求其精加工處留加工余量10mm,軸頭處留有80mm長的工藝卡差距便于裝夾,尾軸端的管軸上車出寬80mm光面外圓,供中心架支承用.按照機械加工工藝車削頭軸部分,完成對頭軸部分的精加工,用鋸床鋸去頭軸處工藝卡頭即可,在銑床上加工鍵槽,完成全部加工,制作出合格工件.

絞龍輸送機工作過程不帶撓性牽引物件的連續(xù)輸送機械。利用旋轉的螺旋將被輸送的物料在固定的機殼內推移而進行輸送。物料由于重力和對于料壁的摩擦力作用，在運動中不隨螺旋一起旋轉，而是滑動形式沿著物料槽移動，即物料做直線運動，速度由回轉速度決定，輸送距離＜30m，過長軸產生彎曲，葉片、機殼破損，長距離輸送時，加一中間軸承，防止產生彎曲，軸承為對開式滑動軸承。兩端軸承類型不同，物料前進方向的為止推軸承，承受徑向和軸向力，始端為向心軸承。

無軸螺旋輸送機葉片損壞原因及解決辦法

1>、葉片過薄,由于無軸螺旋輸送機缺乏中間軸，所有的受力點都在葉片上，因此葉片的厚度對該設備的實際使用有著非常重要的影響。選擇一個適當厚度的螺旋葉片，直接影響著無軸螺旋輸送機的使用效果。

2>、葉片軸距過小,螺旋管徑選擇不當。輸送粉料或者片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉動，再厚的葉片也會產生   量的損傷。另外一個原因管徑較小，同樣也會造成壓力過大。導致葉片損傷嚴重。再采取以上兩種措施之后，同時可以降低葉片轉速。來達到這一效果。

相比較于傳統(tǒng)螺旋葉片的加工，連續(xù)螺旋葉片有著很多的優(yōu)勢。首先，從加工速度來說，連續(xù)螺旋葉片是用螺旋葉片冷軋機加工而成，只要設備調整好，就可以連續(xù)的出成品，不需要下料，切割等繁瑣的工藝，加工的速度是傳統(tǒng)螺旋葉片的好幾倍，大大節(jié)省了人工和加工時間。

其次，從材料來看，傳統(tǒng)的螺旋葉片需要用鋼板進行下料，下料形狀為扇形，除去外圓和內孔，鋼板浪費的比較多，而連續(xù)螺旋葉片的原材料選用的是鋼帶，直接進設備加工，不存在材料的浪費。后是外觀和使用性，連續(xù)螺旋葉片外觀優(yōu)美，光亮刺，使用的時候，只需穿入內管，進行點焊即可；傳統(tǒng)的螺旋葉片，做成的成品都為單片狀，使用的時候，需要一片一片往管子上焊接，不但要和管子焊接好，兩片螺旋之間也需要焊接牢固，因此，增加了很多工作量，且加工出的螺旋焊縫較多。