肉丸打漿機特點：

肉丸打漿機可以攪拌各種腸類和原料，如貢丸、魚丸、包心魚丸餡料、魚肉卷、海螺丸、肉餅、熱狗腸、牛肉丸等等各種肉制品、魚制品餡類制品攪拌之用。該產品適合食品廠大批量生產，打漿機操作方便、省電、噪音小，本機設計合理，操作安全，外表美觀大方。

調速使用先慢揉將過制品纖維抱團拉絲，慢慢加工成泥漿后無級變速拍打，使肉類纖維中發(fā)生大的吸水量和重組織性強，使其肉類制品等松脆有彈性，更具有營養(yǎng)價值。簡潔實用的自動油壓上料器，節(jié)省了人工和寶貴的時間，大大提高了打漿效率。

打漿機是肉丸機的重要組成部分，可分為慢速打漿機、液壓升降打漿機、調速打漿機、快速打漿機、制冷打漿機等多種。

肉丸機斬拌(擂潰)工序

　　肉丸生產工藝中，斬拌的作用在于切斷、打碎肌間結締組織和肌肉組織中的肌纖維，破壞肌纖維膜、肌內膜和肌纖維的完整性，并在鹽溶液的作用下，使肌纖維膨脹、肌球蛋白解聚和溶解，并使肌原纖維從肌纖維中分離出來，暴露出它們分子內的各種極性基團，從而形成較強的持水作用。

　　隨著斬拌作業(yè)時間的延長，高速旋轉的斬刀與肉粒之間的作用力增大，原料溫度升高，蛋白質變性凝固，分子間相互交聯形成網狀結構，把水分子及其他成分包裹在其中，終成為一個具有復雜結構的凝膠聚集體。

　　斬拌時間不足會導致原料破碎程度不夠，不能實現蛋白質分子結構交聯后的持水效果。斬拌時間過長又會使原料溫度升高，一方面導致鹽溶蛋白變性，使肌球蛋白改變空間構象，暴露出分子內的非極性基團，降低了蛋白質的溶解度，影響肉糜凝膠結構的形成;另一方面，原料溫度升高易引起微生物污染，導致原料肉變質，影響制品的品質。

　　因此，斬拌過程中通常添加碎冰塊或冰水，以控制原料溫度不超過15℃，也有文獻資料顯示斬拌溫度應控制在8~10℃。

肉丸機性能特點：

　　1、可以生產豬肉丸、牛肉丸、大肉丸、雞肉丸、彈性肉丸、魚肉丸、潮洲肉丸、普通肉丸；

　　2、可生產菠菜綠色素丸、胡蘿卜素肉丸、香菇肉丸、蛋白素肉丸等肉蔬菜丸系列；

　　3、肉丸大小可調，產品皮光柔滑、爽脆，讓人口齒留香;

　　4、肉丸機成型好、易于操作；

　　5、該肉丸生產成本：素肉丸成本1.5-2元/斤，肉丸3-5元/斤；市場售價3-14元/斤，兩人8小時產500斤以上，日獲利潤相當可觀。

　　6、該機采用不銹鋼制造，經久耐用，外形美觀，符合國家食品衛(wèi)生標準。

　　7、制品重量8-25克/個、餡料多少、生產速度，均能自動調節(jié)，高產量可達200-300kg/h，相當于12到18個工人人同時手工制作的效率。

　　8、自動化結構合理，一人、兩人均可操作。拆裝、維修、清洗方便。

肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成，即成型與蒸煮部分、冷卻部分、傳動系統(tǒng)部分。成型槽與蒸煮槽的水經兩槽內蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調節(jié)蒸流器控制，達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節(jié)撥板的轉速來控制。