中藥提取設(shè)備廠家

2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部無(wú)熱源形成加熱死角，使底部藥材提取不完全。上漂浮的藥材（提取沸騰后慢慢的浸入在提取液中）和其它的藥材提取時(shí)間不一樣提取不完全。設(shè)備結(jié)構(gòu)問(wèn)題降低了提取效率。

3、出渣出液：錐型提取大部分是大型設(shè)備，考慮其密封及底部熱源問(wèn)題采用此結(jié)構(gòu)。但生產(chǎn)過(guò)程中出液及出渣較為困難。因底部面積小藥材易堵塞造成出液不暢，出渣易搭橋需要人工輔助出渣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，占用非生產(chǎn)工時(shí)多。

4、操作安全：夾套加熱沸騰后較難控制二次蒸汽流量，因系統(tǒng)蒸汽壓力的不穩(wěn)定性，需要操作人員隨時(shí)調(diào)控閥門控制蒸汽壓力，來(lái)維持提取微沸狀態(tài)，掌控不好（夾套加熱相對(duì)加熱面積大）容易造成二次蒸汽流量大攜帶皂甙及漂浮的藥材堵塞管道形成設(shè)備生產(chǎn)帶壓爆沸。給生產(chǎn)人員帶來(lái)傷害，給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。超聲波提取罐技術(shù)超聲波具有頻率約為20千赫至50兆赫的電磁波，它是一種機(jī)械波，需要能量的載體媒介宣傳。

中藥提取設(shè)備廠家注意

（1）要通過(guò)驗(yàn)證確定每罐的藥材投放量，熱回流提取原理決定了投料量要比多功能提取罐的投料量大；

   （2）根據(jù)藥液濃度確定開始回流的時(shí)間?；亓鲿r(shí)間過(guò)早，提取液濃度低會(huì)延長(zhǎng)有效提取時(shí)間，回流時(shí)間過(guò)晚，提取液濃度飽和不利于有效成分的提取，還浪費(fèi)能源。應(yīng)該在提取（沸騰）1h后，將部分藥液放入濃縮罐，開始回流并計(jì)時(shí)。注意，提取罐內(nèi)沸騰時(shí)要排除罐內(nèi)的空氣，否則罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)壓；特別注意：設(shè)備和機(jī)器維修后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確認(rèn)無(wú)零部件的脫落或遺留后，方可進(jìn)行清場(chǎng)和清潔操作。

   （3）要對(duì)回流液的溫度進(jìn)行控制，不要過(guò)低。同時(shí)要控制好提取罐內(nèi)的溫度，盡量保持恒溫。冷提（90℃以下）雜質(zhì)少、澄明度好，熱提、澄明度差。沸騰的目的是增強(qiáng)溶液的擴(kuò)散和滲透作用，沸騰雖可以在短時(shí)間內(nèi)縮小溶液的濃度差，但會(huì)使許多大分子雜質(zhì)溶出；提取罐可作水提、醇提、熱回流提取、循環(huán)提取、提揮發(fā)油、回收藥渣中有機(jī)劑等。

中藥提取設(shè)備廠家說(shuō)明

b.注意事項(xiàng)：

 ① 藥材應(yīng)為加工好的凈藥材。

 ②加水量應(yīng)為藥材量的6-8倍。

 ③應(yīng)加熱至沸后才開始計(jì)時(shí)。

c.優(yōu)點(diǎn)：

 ①此法簡(jiǎn)便易行，能煎出大部分有效成分。

 ②尤其適用有效成分能溶于水，對(duì)溫、熱均穩(wěn)定的藥材。

d.缺點(diǎn)：

 ①對(duì)有效成分的選擇性差，且雜質(zhì)較多，精制較困難。

 ②容易霉變、變質(zhì)，不易保存。

 ③一些不耐熱及揮發(fā)性成分在煎煮過(guò)程中易被破壞,揮發(fā)而損失

3． 設(shè)備功能齊全，適用于水提和醇提，能進(jìn)行常壓和負(fù)壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱，操作方便，可實(shí)現(xiàn)常溫提取低溫濃縮；常溫提取常溫濃縮；特別適用于工廠中試室、科研機(jī)構(gòu)、大專院校使用或貴重藥品的提取濃縮。低溫提取低溫濃縮等工藝要求。 　　4． 電加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)、高x效、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置，確保使用安全。 　　5． 可以實(shí)現(xiàn)回流提取工藝，減少提取濃縮時(shí)間，節(jié)省溶媒?！　?． 獨(dú)特的油水分離器設(shè)計(jì)，集真空轉(zhuǎn)換功能于一體，使油水分離效果更好。采用玻璃材質(zhì)，便于觀察。