碳化硅耐磨管道的使用率是比較高的，應(yīng)用非常的廣泛，但是在挑選時(shí)要注意質(zhì)量，那應(yīng)該怎樣去挑選呢？

　　一種方法也是比較專業(yè)的檢測(cè)方式，就是通過(guò)受壓容器的強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。常見(jiàn)的，我們會(huì)利用大氣壓和水壓力進(jìn)行檢測(cè)，這種方式可以檢測(cè)在壓力工作環(huán)境中碳化硅耐磨管道的工作狀況，也能夠檢測(cè)碳化硅耐磨管道的密封性如何，一般采取的是大氣壓檢測(cè)，如果通過(guò)水汽壓進(jìn)行檢測(cè)的話，在檢測(cè)后還需要把碳化硅耐磨管道的水除掉，比較麻煩。

防止雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管的堆焊層開(kāi)裂和剝離由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數(shù)也相差較大，從而引起較大的內(nèi)應(yīng)力，使得堆焊層在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生裂紋和剝離。防止這種缺陷的關(guān)鍵是設(shè)法減小堆焊時(shí)的焊接熱應(yīng)力。

     1、對(duì)工件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后緩冷。對(duì)工件進(jìn)行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱，能減小堆焊層的拉應(yīng)力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時(shí)，常采用整體預(yù)熱的辦法防止裂紋。對(duì)于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預(yù)熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過(guò)程本身產(chǎn)生的熱可以將整個(gè)零件加熱的情況下，也可以采用不預(yù)熱堆焊。

     2、采用堆焊過(guò)渡層法。先用塑性好、強(qiáng)度不高的普通焊條進(jìn)行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊層，這樣有利于避免裂紋的形成。

兩種手工焊接雙金屬耐磨復(fù)合管的方法，而很多人不知焊接雙金屬耐磨復(fù)合管時(shí)一般選用高頻焊機(jī)焊接。高頻焊機(jī)是一種新型的感應(yīng)加熱設(shè)備，主要用于復(fù)合鋼管件焊接 ，合金刀具的焊接、硬質(zhì)合金鋸片焊接，金剛石鋸片焊接，大理石鋸片焊接等。使用其的優(yōu)點(diǎn)也是不可忽略的，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1、感應(yīng)加熱速度快,,

2、節(jié)能省電成本低,用電量少.

3、一次性可以焊接多個(gè)工件,自動(dòng)化程度高,使焊接效率大大提高

4、因加熱溫度低故無(wú)氧化層

5、加熱均勻，雙金屬耐磨復(fù)合管焊接后焊縫飽滿、美觀、牢固。

6、氧化面積小

　　根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，內(nèi)襯耐磨陶瓷管道分為貼片法、一體成型法、離心澆鑄法。下面簡(jiǎn)單介紹一下幾種管道的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　貼片法是將高溫煅燒成型后的片狀剛玉質(zhì)陶瓷內(nèi)襯到鋼管內(nèi)，根據(jù)工作方式及環(huán)境不同，內(nèi)襯方式不同又分為：直粘法，點(diǎn)焊裝卡式，螺栓裝卡式，燕尾裝卡式等。適合管道、彎頭，也可用于各種設(shè)備內(nèi)襯，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)防磨工程。其優(yōu)點(diǎn)是耐磨效果好，用于管道內(nèi)襯耐磨效果是自蔓燃陶瓷復(fù)合管道的2倍；施工方便靈活，不受設(shè)備大小限制，局部脫落可更換，造價(jià)適中。缺點(diǎn)是制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)。