立式注塑機怎么調(diào)模?

一、低壓鎖模的設定：1.在設定注塑參數(shù)和設定開、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。2.首先把低壓保護壓設定為0, 然后把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.

二、低壓保護距離的設定：1.一般以產(chǎn)品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據(jù)模具和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設定低壓保護距離。2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。

三、低壓保護速度：以小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止,為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在適當?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整模具低壓保護速度.壓力。

四、低壓保護的方式：1.(JSW機) 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調(diào)整使用。2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同制品或模具的要求,模具保護壓是以鎖模力能力的15%而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在 -10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護壓力。

注塑機回收廠家講解立式注塑機不成型有哪些影響因素？

（1）打針速度慢。打針速度關于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當選用高壓尚不能注滿成品時，應可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點。

（2）打針壓力太低，打針時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動性差，應以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補償。

（3）進料調(diào)理不妥，缺料或多料。加料計量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒粒密度小都可能形成缺料，關于顆粒大、空地多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調(diào)較高料量，料溫偏高時應調(diào)大料量。 當機筒端部存料過多時，打針時螺桿要耗費額定多的打針壓力來壓緊、推進機筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。

立式注塑機料溫過低有哪些影響

立式注塑機的機筒前端溫度低，進入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料活動艱難，阻礙了螺桿的前移，成果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實際上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。

如何調(diào)節(jié)立式注塑機鎖模力

1、合上調(diào)模裝置開關，調(diào)模厚薄直到模具的兩邊開始固定為止，然后斷開調(diào)模裝置開關。

2、手動操作開模，到開模開盡為止，啟動調(diào)模裝置,減少模厚產(chǎn)生鎖模力,斷開調(diào)模裝置,慢速鎖模操作.模厚的減少度與產(chǎn)生的鎖模力成比,但如果模厚減少太多,則不能鎖模,所以,要以漸進的方式來減少模厚。

3、重復上述2的調(diào)節(jié)操作，直到機絞與導柱產(chǎn)生足夠的鎖模力為止，鎖模力不要調(diào)得太高，只要能保證注塑成型時注塑件或制品不產(chǎn)生飛邊即可，這樣可以保證機器的使用壽命。

4、調(diào)節(jié)鎖模力操作時,不能使用特快鎖模。

5、在”低壓鎖模終止行程開關，被松開的”鎖模行程終止行程開關被壓合的一瞬間，壓力表會指示鎖模動作時鎖模油缸的工作壓力值，顯示時間很短，也是不能使用特快鎖模的原因。