如何正確的選擇PE熱熔焊機：PE管施工過程中運用比較多的連接設(shè)備是焊機，焊機分為熱熔焊機和電熔焊機等，其中常見的是PE熱熔焊機，熱熔焊接也是普遍的連接方式。隨著PE管材用量的逐年增加， PE焊機的使用也越來越多，如何正確選擇PE焊機是用戶及施工單位應該注意的問題。根據(jù)不同焊機的優(yōu)劣勢分析，手動熱熔對接焊機因其無法準確體現(xiàn)焊機工作壓力，在操作中僅憑施工人員的經(jīng)驗進行焊接，無法保證焊接質(zhì)量，未來的使用頻率會減少；液壓熱熔對接焊機因其種類較多、適用管材口徑范圍廣，在未來的施工中使用頻率會增加；電熔焊機因其局限性，現(xiàn)主要應用于燃氣管材施工及管材維修時使用。用戶及施工單位可根據(jù)自身的實際情況選擇PE焊機，規(guī)范施工確保焊接質(zhì)量。

PE給水管的熱熔焊接步驟流程：（1）準備工作，正確連接熱熔焊機各部件，測量電源、電壓，確認電壓符合焊機要求；檢查清潔加熱板，熱熔機銑刀工作正常；按照焊接工藝正確設(shè)置參數(shù)。焊接給水管時,注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。（2） 對中  將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔焊機上(焊機可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，將兩管軸線對中,焊接支架墊平，調(diào)整同心度，兩管端部點焊固定  .（3） 切削，用電動銑刀分別將管材端切平整，先將銑刀放于兩端面之間，啟動銑刀，通過手搖裝置驅(qū)動移動支架，至出現(xiàn)連續(xù)切削片時打開端面，端面要求整潔平行，確保兩管材接觸面能充分吻合。對接端面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接壁厚的10%。（4） 加熱，將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作手搖裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。（熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端(熱熔對接溫度為210±10℃)，待管端熔化后，在規(guī)定的焊接壓力下，當加熱板兩側(cè)焊接處園卷邊高度達到規(guī)定值時，卷邊高度以2-4mm為宜，加熱完成。適用管徑范圍：dn≥90mm）（5） 熱熔對接，達到規(guī)定時間后迅速抽掉加熱板，再次操作手搖裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。（6） 冷卻，保持一定冷卻時間松開，操作完畢。保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。（7） 焊接完成，施工完畢，須經(jīng)試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。

簡易智能熱熔對焊機的制作方法：熱熔對焊機是將兩塑料管端面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔對接焊機來加熱管端，使兩根塑料管端面熔化，迅速將兩端面貼合，并保持一定的壓力，經(jīng)冷卻后達到熔接的目的，熱熔板對塑料管端面加熱通常采用人工操作，將熱熔板與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到熔化；在塑料管加熱前，需將兩根塑料管相對地放于夾持裝置中，由于需對焊的兩根塑料管端面可能存在不平齊現(xiàn)象，因而在兩端面加熱前，需先進行端面切削工序，通常采用人工操作，將圓盤刨刀與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到平齊的目的。由于塑料管材的焊接工藝復雜，其工藝溫度、壓力、時間三個參數(shù)在焊接過程中的控制是否精準將直接影響焊接質(zhì)量的好壞，人工控制不可避免產(chǎn)生偏差，不同操作者所焊接的接頭質(zhì)量也會不同，而目前接頭質(zhì)量的非破壞性檢測又沒有較好的方法，因此，焊接過程的自動化、工藝參數(shù)的實時監(jiān)測及焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性變得尤為重要。

塑料熱熔機機械設(shè)備一部分：1、服務(wù)器為一般單定位銷柱熱熔機，可安裝上、下模合規(guī)格為240Mm×210Mm×260Mm（寬×深×高）的塑料熱熔模。2、健身運動穩(wěn)定，操縱精準，標準氣壓可依據(jù)焊接產(chǎn)品工件必須微調(diào)。 超聲波模具,超音波塑焊機,超聲清洗機,超音波金屬焊接機，3、為便捷大零件電弧焊接和獨特焊接件的可執(zhí)行性的，服務(wù)器底版可安裝雙翹板設(shè)備，雙翹板行程安排75MM，模外伸服務(wù)器腔，有利于待焊接件裝進及實際操作的安全系數(shù)。4、為便捷迅速調(diào)節(jié)超聲波模具或快速換模必須，可在模貝四角改裝定位設(shè)備，完成調(diào)模迅速，降低調(diào)模時間，減少調(diào)模難度系數(shù)。5、焊接深層可調(diào)式，依據(jù)塑料件外型及焊接抗壓強度規(guī)定，可適度微調(diào)下模的行程安排做到預期目標。