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質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱一等品 合格品
外觀 白色、灰白色粉末或粒狀
初熔點(diǎn)/℃ 142 140
加熱減量/%≤ 0.40 0.50
灰分%≤ 0.30 0.40
灰分中鹽酸不溶物含量/%≤ 0.04 0.04
應(yīng)用領(lǐng)域
用途一:用作天然膠、合成膠及膠乳的超促進(jìn)劑
用途二:用于制造電纜、電線、輪胎等橡膠制品
用途三:用作天然膠、順丁膠、異戊膠的后效性促進(jìn)劑
用途四:用于水稻、小麥、甜菜、葡萄等多種作物病蟲害防治,可用于拌種、土壤處理
用途五:屬廣譜的保護(hù)性殺菌劑,殘效期達(dá)7d左右。主要用于處理種子和土壤,防治禾谷類作物白紛病、黑穗病、稻秧苗立枯病,也可用于一些果樹、蔬菜病害。如用50%可濕性500g拌種,可防治稻瘟病,稻胡麻葉斑病,大麥、小麥黑穗病。
用途六:主要用于處理種子和土壤,防治禾谷類白紛病、黑穗病及蔬菜病害。該品作為天然膠、合成膠及膠乳的超促進(jìn)劑,通常稱促進(jìn)劑TMTD,是秋蘭姆硫化促進(jìn)劑的代表,占同類產(chǎn)品總量的85%。常與WIlLINGTMTD、WIlLINGDPGSP-C或其他堿性促進(jìn)劑配合作第二促進(jìn)劑。作為天然膠、二烯類合成膠、Ⅱ、R、EPDM的超級(jí)促進(jìn)劑,是利用率高的一種。硫化促進(jìn)力非常強(qiáng),但無氧化鋅存在時(shí),則完全不硫化。
橡膠硫化工藝知識(shí)介紹 一、傳統(tǒng)橡膠硫化工藝 1、影響硫化工藝過程的主要因素: 硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象,要求在盡可能低的溫度下,或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。促進(jìn)劑加入膠料中能促使硫化劑活化,從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng),達(dá)到縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度的效果。根據(jù)橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%,在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右,在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40%以上。 硫化溫度。若溫度高10℃,硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。 2、硫化時(shí)間:這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié),時(shí)間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時(shí)間過長(zhǎng),硫化程度過高(俗稱過硫)。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證良好的綜合性能。
按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。 1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化,制品在含有2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬,然后洗凈干燥即可。 2、室溫硫化時(shí),硫化過程在室溫和常壓下進(jìn)行,如使用室溫硫化膠漿(混煉膠溶液)進(jìn)行自行車內(nèi)胎接頭、修補(bǔ)等。促進(jìn)劑MBTS(DM):特性:灰白色或淡黃色粉末(顆粒),微有苦味,無毒。 3、熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同,熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。 ①直接硫化,將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。 ②間接硫化,制品置于熱空氣中硫化,此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品,如膠鞋等。 ③混氣硫化,先采用空氣硫化,而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點(diǎn),也可以克服由于熱空氣傳熱慢,而硫化時(shí)間長(zhǎng)和易老化的缺點(diǎn)。
橡膠促進(jìn)劑是指橡膠硫化促進(jìn)劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進(jìn)行,但是硫磺與橡膠的反應(yīng)非常慢,因此硫化促進(jìn)劑應(yīng)運(yùn)而生。除IIR和鹵化丁基橡膠(XIIR)之外,其余橡膠尤其是MVQ、三元乙丙橡膠(EPDM)、(NBR)、(HNBR)、CM、CR和熱塑性彈性體等幾乎都可以用過氧化物硫化。促進(jìn)劑加入膠料中能促使硫化劑活化,從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng),達(dá)到縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進(jìn)劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)分主要有次磺酰胺類、*唑類、秋蘭姆類,還有部分胍類、硫*類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能好、使用廣泛。