粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結(jié)，后處理等。其中配料系統(tǒng)環(huán)節(jié)作為生產(chǎn)工藝的首要環(huán)節(jié)，配料是否達(dá)到精度要求至關(guān)重要。如果原料配料秤出現(xiàn)問題，經(jīng)過多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生成品之后才發(fā)現(xiàn)，對(duì)客戶來說是極大的浪費(fèi)。因此，配料是否準(zhǔn)確極為重要?？蛻粝胍獙?shí)現(xiàn)配料準(zhǔn)確，就要加強(qiáng)對(duì)工人的管理。員工素質(zhì)的提高，責(zé)任心加強(qiáng)，都是亟待解決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業(yè)病也是企業(yè)需要解決的問題。

　　在當(dāng)今工業(yè)4.0的時(shí)代，客戶已不需要頭疼此類問題。自動(dòng)配料系統(tǒng)已能逐步取代人工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，自動(dòng)計(jì)量，提高配料精度，實(shí)現(xiàn)可追溯管理，并減少廠房粉塵污染。粉末冶金自動(dòng)化設(shè)備，為每種原料配備一個(gè)儲(chǔ)料倉，根據(jù)配方自動(dòng)計(jì)量，并投入到混合機(jī)中。混合機(jī)根據(jù)電腦程序設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)卸料，進(jìn)入暫存桶或暫存小車內(nèi)，再沿軌道駛?cè)雺簷C(jī)。

配料系統(tǒng)投料方式

根據(jù)每個(gè)行業(yè)客戶來料的包裝形式不同進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，主要分為：小袋投料站、噸袋投料站、自動(dòng)拆包投料站。下面給大家分析投料站。

投料站是利用負(fù)壓集塵的中轉(zhuǎn)裝置，適用于中轉(zhuǎn)物料在生產(chǎn)過程中的開袋和投料。能將物料先存儲(chǔ)后輸送，有效提高輸送量，避免了傳統(tǒng)投料的粉塵飛揚(yáng)。

特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維護(hù)；

可在投料站中加入篩分系統(tǒng)，防止結(jié)塊物料，雜物堵塞下料口機(jī)輸送管道；

無塵操作，實(shí)現(xiàn)全密閉開袋投料和管道輸送。

自動(dòng)配料系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益??

快節(jié)奏生活在生活壓力的影響下表現(xiàn)的越來越明顯，商品帶點(diǎn)大批量生產(chǎn)更是為商品包裝工人帶來了巨大的壓力和的勞動(dòng)強(qiáng)度。為了能夠更好的幫助商品實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量包裝，降低操作者的工作強(qiáng)度，自動(dòng)配料系統(tǒng)做出了極大的貢獻(xiàn)，因?yàn)樗軌驅(qū)崿F(xiàn)商品的自動(dòng)吸袋、送袋、上袋、落袋、扶正、移袋、自動(dòng)插標(biāo)簽、自動(dòng)縫包，實(shí)現(xiàn)包裝全過程無人化。

在這個(gè)過程當(dāng)中我們只需要按照說明說所描述的正確步驟進(jìn)行操作，人工放袋進(jìn)袋庫。經(jīng)過包裝機(jī)械進(jìn)行包裝的產(chǎn)品不僅外形美觀，而且攜帶方便。所以，在市場上，包裝機(jī)械應(yīng)用的非常廣泛。

自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)

1.系統(tǒng)工控機(jī)采用系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行穩(wěn)定，速度快；實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、具有自動(dòng)恢復(fù)功能。

2.系統(tǒng)包含報(bào)表功能，數(shù)據(jù)儲(chǔ)存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動(dòng)編印配料報(bào)表，并記錄日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性，可隨時(shí)讀取。

3.系統(tǒng)操作簡單，具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。

4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

5.全新人機(jī)對(duì)話界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時(shí)調(diào)整設(shè)定。