無紡布袋印刷一般采用什么印刷方式

無紡布袋印刷方式常用的有絲網(wǎng)印刷、橡膠板凸印、熱轉(zhuǎn)印、凹版彩印、淋膠彩印。

　　下面就一一分析一下各種印刷方式的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

　　絲網(wǎng)印刷

　　簡介：采用絲印機(jī)網(wǎng)版印刷于布料上，使用環(huán)保水墨、網(wǎng)版。

　　俗稱：絲印、水印、環(huán)保印。

　　優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格實(shí)惠，速度快，成本低，顏色鮮艷，且被大眾所接受，大范圍應(yīng)用。

　　缺點(diǎn)：無法印刷漸變落差很大的圖像，比如人頭像，風(fēng)景，房屋等等。

　　橡膠板凸印

　　簡介：采用六色滾筒印刷機(jī)，印刷于布料上面，使用刻好的橡膠版貼在膠棍滾筒上面，使用環(huán)保水墨。

　　俗稱：膠?。ㄅc紙張的膠印不同）、凸印，柔印。

　　優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格低，速度快，顏色中會(huì)帶一點(diǎn)點(diǎn)微亮，廣泛用于社會(huì)。

　　缺點(diǎn)：顏色比較淡，只適用于輕色素的布料，比如白色，米色等輕色素的布料。

　　熱轉(zhuǎn)印

　　簡介：采用膠印機(jī)和燙壓機(jī)，先使用膠印機(jī)印刷在熱轉(zhuǎn)印紙上，再通過燙壓機(jī)，平燙或滾燙于布料上面。俗稱：熱轉(zhuǎn)印，燙畫，熱升華印。

　　優(yōu)點(diǎn)：可印刷人頭像，風(fēng)景畫等等畫面，濃度高，使袋子的印刷看起來非常的鮮亮。

　　缺點(diǎn)：印刷面積不能太大，價(jià)格較高，速度較慢。

　　凹版彩印

　　簡介：采用七色凹版印刷機(jī)，將圖案精雕于卷筒凹版（材料為鐵質(zhì)）之上，再將版架在印刷機(jī)上，印刷于OPP膜上，之后再通過覆膜機(jī)覆在無紡布上。

　　俗稱：彩印，凹印。

　　優(yōu)點(diǎn)：圖案大小隨意，無需刻意縮小圖案，可印刷人頭像，風(fēng)景畫等畫面，濃度高，讓整個(gè)袋子呈現(xiàn)出唯美的畫面。袋子數(shù)量大時(shí)，價(jià)格優(yōu)勢明顯，速度快。

　　缺點(diǎn)：版費(fèi)貴，對于少數(shù)量的袋子成本分?jǐn)偙容^高。

　　這種印刷方式，對于環(huán)保與否，還是一個(gè)值得爭議話題。

　　淋膠彩印

　　簡介：是一個(gè)比較新的印刷方式。通過在無紡布的內(nèi)層淋上一層膠來堵住油墨的泄漏，從而進(jìn)行彩印。

　　優(yōu)點(diǎn)：可以直接彩印在無紡布袋上面，不需要覆膜，也不需要轉(zhuǎn)印紙，費(fèi)用也比較的合理。適合5千-1萬個(gè)袋子的印刷。

　　缺點(diǎn)：顏色精度比覆膜稍低一點(diǎn)，布料的顏色也是要稍微的素色一點(diǎn)，不太適合打整版底色。

無紡布制品已經(jīng)覆蓋行業(yè)

無紡布在一次性手術(shù)室耗材中的覆蓋率巨大

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)：

　　北美市場：2010年一次性無紡布的市場滲透率為87%(一次性使用鋪單的市場滲透率已達(dá)到90-95%，一次性手術(shù)衣達(dá)到80%)，預(yù)計(jì)一次性手術(shù)產(chǎn)品在2014年會(huì)達(dá)到93%;

　　歐洲市場：2010年一次性無紡布的平均市場滲透率為68%，預(yù)計(jì)2014年會(huì)達(dá)到76%。

　　驅(qū)動(dòng)一次性無紡布的主要因素：

　　對院內(nèi)的日益關(guān)注：重復(fù)性使用無紡布容易引起落絮和微生物的穿透，是造成術(shù)后、肉芽腫、、粘連的重要原因;

　　歐洲EN13795和美國AAMI PB70法規(guī)推動(dòng)：這些法規(guī)將防護(hù)性能提到一個(gè)非常高的高度，并將其作為手術(shù)室耗材的重要基礎(chǔ);

　　產(chǎn)品價(jià)格對比：“在價(jià)格上棉布每塊的折舊費(fèi)約0.4元，清洗費(fèi)1.2元，共1.6元，而一次性無紡布每張1.08元?！?

　　預(yù)防手術(shù)過程中的交叉，為患者和醫(yī)務(wù)人員的健康保駕護(hù)航，請使用一次性無紡布。

無紡布面粉袋歸納紡織面料存在色差的原因

如果在織物各部位上的分布不均勻，染料在織物上先期分布不均勻，染料在織物上固著之前。固色后必然形成色差。 由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發(fā)生不同程度的遷移，使染料在織物上分布不勻。軋輥壓力不勻、加入染料溶解不勻等都會(huì)使織物吸收染料不勻；預(yù)烘因素，在浸軋染液后預(yù)烘時(shí)，由于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的原因或操作不當(dāng)，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差。使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異，由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透。如果確實(shí)需要堆碼很多層時(shí)，需要用隔板隔開，減輕重量壓力，以免造成損失。

   染色加工中有不同的要求和特點(diǎn)，使產(chǎn)生疵病的原因及表現(xiàn)不一樣。色差在外觀表現(xiàn)上多種多樣。由于各類織物的纖維組成不同，染色時(shí)采用的、染料種類及工藝設(shè)備也就會(huì)有所不同。

   色差是染整廠常見疵病和多發(fā)性疵病之一，嚴(yán)重影響到了染色成品的質(zhì)量。同匹色差是指同匹產(chǎn)品中的邊中色差、前后色差或正反面等位置上的色差。同批色差是指在同批產(chǎn)品中，箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間存在色差。染色制品后所得色澤呈現(xiàn)深淺不一，色光有差別，與設(shè)計(jì)樣品不符。仔細(xì)來講，因?yàn)闊o紡布有常用的布色有十多種，按十種算，每種布又會(huì)有70克，80克，90克，100克這四種常用的克重，如果廠家把這十種布四個(gè)克重做好庫存，那就要四十種，一種布存半噸，那就是20噸布，一噸以1。根據(jù)色差的不同又分為同批色差和同匹色差。

我國紡織行業(yè)目前存在的主要問題在于缺乏自主創(chuàng)新的能力，在生產(chǎn)和制造過程中受制于國外先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的引進(jìn)，這也導(dǎo)致了我國的紡織產(chǎn)品缺乏核心技術(shù)，自我造血能力差，很難在競爭激烈的國際市場上占據(jù)更多的份額，尤其考慮到在加入WTO以后，國內(nèi)紡織行業(yè)面臨著全球范圍內(nèi)的沖擊，國內(nèi)紡織企業(yè)的生存發(fā)展受到了越來越多的挑戰(zhàn)，要在國際競爭的殘酷環(huán)境中贏得一席之地，提高生產(chǎn)制造的標(biāo)準(zhǔn)勢在必行。金融危機(jī)爆發(fā)之后，國際市場環(huán)境出現(xiàn)重大變化，我國紡織業(yè)的出口不斷受到歐美國家限制，各種懲罰性關(guān)稅不斷推出，如何有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本將會(huì)直接關(guān)系到整個(gè)紡織行業(yè)發(fā)展。4、如有起球，不可強(qiáng)拉，須用剪刀將絨球剪去，以免因脫線而造成無法修補(bǔ)。