凸輪轉(zhuǎn)子泵和其它泵不同，一個很大的特點是不具有方向性，既可以正轉(zhuǎn)，又可以反轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)過程中，利用凸輪轉(zhuǎn)子泵將物料輸送至罐內(nèi)，若效果不理想也可利用轉(zhuǎn)子泵的雙向功能把物料再次送回去。在實際使用中，具有雙向輸送功能的轉(zhuǎn)子泵可大大提高生產(chǎn)的效率與靈活性。     因此，很多工況下可以采用凸輪轉(zhuǎn)子泵來清理池子，抽吸油料輸送裝車卸車或者其它物料，當?shù)啄嘤俜e無法抽干凈時，就可以反向沖洗，把淤泥沖散，再清理干凈。




   衛(wèi)生級轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品優(yōu)勢：    1、泵轉(zhuǎn)子：采用納米復合耐磨橡膠轉(zhuǎn)子，耐干運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間60分鐘以上，泵體堅固耐用、壽命長；     2、抗氣阻技術(shù):自吸高度可達到9米，水平自吸可達100米以上，無需引流罐泵。氣液自適應(yīng)集成箱有效消除抽氣（100米自吸）過程中的氣阻、汽蝕現(xiàn)象，使泵裝置同時具備泵、壓縮機的輸氣和輸液功能。     3、氣液兩相密封技術(shù)：采用國內(nèi)機械密封研制的機械密封，密封面結(jié)構(gòu)，潤滑充分，無氣阻，冷卻介質(zhì)對流充分，可有效防止密封面干磨、高溫、開裂、失效，確保泵機組正常運轉(zhuǎn)。無堵塞，通過性強：普通塑料袋、編織袋、砂石、泥漿、毛發(fā)等雜物都不會影響泵的使用。     4、集成一體化控制系統(tǒng)：項目采用先進的嵌入式系統(tǒng)研制智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化監(jiān)控。




凸輪轉(zhuǎn)子泵在平常使用中注重日常的保養(yǎng)工作，延長使用壽命。其它，用于輸送高粘度介質(zhì)的轉(zhuǎn)子泵在日常的使用中應(yīng)注意電動抽油泵應(yīng)存放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。在拆檢轉(zhuǎn)子泵時，應(yīng)保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛，包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

凸輪轉(zhuǎn)子泵造成難題時如何處理? 從設(shè)計方案生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)消除振動：軸的設(shè)計方案，在設(shè)計方案時，應(yīng)以轉(zhuǎn)動軸的共振頻率避開電機轉(zhuǎn)子角頻率。提高 軸的制造質(zhì)量，防止質(zhì)量載荷和過大的標準公差。滾動軸承的選擇，采用無須潤化的滾動軸承。 運用地應(yīng)力釋放出來系統(tǒng)，對于運送沸水的泵，設(shè)計方案時，應(yīng)運用泵體變形而致使的連接正中間的結(jié)構(gòu)地應(yīng)力獲得釋放出來。從拼裝和維修保養(yǎng)整個過程消除振動，安裝前檢查泵軸、電機軸、轉(zhuǎn)動軸是不是有彎曲變形、質(zhì)量載荷的情況。地腳螺絲間距是否，可塑性柱銷和可塑性拋圈結(jié)合不能過緊。 聯(lián)軸器螺紋與軸的組合是否很松，若太松，采用比如噴涂的方法來降低聯(lián)軸器內(nèi)直接到其保證過渡配合所規(guī)范的規(guī)格型號，隨后將聯(lián)軸器固定不變在軸上。間隙值是否符合要求，每個地區(qū)潤化是否，提高 泵的軸抽瓦檢修技術(shù)實力，苛刻遵循先刮瓦、后研磨、在刮瓦的循環(huán)系統(tǒng)操作程序，保證氣缸套與軸勁的接觸占地面積保證標準的標準。 妥善處理有振動的支撐件的疲倦情況，防止因為抗拉強度和彎曲應(yīng)變降低造成 共振頻率減少。保證電機滾動軸承間隙合適，維護保養(yǎng)，易毀壞零件。試驗臺數(shù)據(jù)信息上，凸輪轉(zhuǎn)子泵完全還能夠作為升級換代的產(chǎn)品。被石油石油化工設(shè)備領(lǐng)域市場銷售接受還務(wù)必一個整個過程