我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

拉床

金屬切削機(jī)床，用來加工孔眼或鍵槽。加工時(shí)，一般工件不動(dòng)，拉刀做直線運(yùn)動(dòng)切削。

拉床原理

拉床的主參數(shù)是額定拉力。拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。無論您工件多么?。讖?mm）多么大（孔徑2000mm）還是多么高（4000mm）,我們總有一種機(jī)床和智慧會(huì)為您提供周到的槽類解決方案。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運(yùn)動(dòng)，而沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1898年，美國的J.N.拉普安te制造了第壹臺(tái)機(jī)械傳動(dòng)臥式內(nèi)拉床。20世紀(jì)30年代，在德國制成雙油缸立式內(nèi)拉床，在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。

鍵槽

在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。

拉削

拉削是機(jī)械加工作業(yè)的一種類型，是使用拉床（拉刀）加工各種內(nèi)外成形表面的切削工藝。拉削刀具是非常復(fù)雜的組件，由一個(gè)單件制造而成。材料主要是高速鋼，  合金作為刀具材料僅用于灰鑄鐵的機(jī)械加工。

與許多其他切削作業(yè)不同，主要考慮的問題是刀具的磨損或刀具使用壽命。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀加工鍵槽的方法分為軸上加工鍵槽，lun盤鍵槽。在拉削情況下，數(shù)個(gè)齒同時(shí)嚙合，而且切屑寬度經(jīng)常很大。移除切屑可能是非常成問題的，因而通常也需要低黏度油。從切削液的供送來看，內(nèi)拉削比外拉削更成問題，臥式拉削比立式拉削更困難。

拉削加工

在拉床上用拉刀加工工件的工藝過程，稱為拉削加工。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀花鍵畫法在機(jī)械制圖中，花鍵的鍵齒作圖比較繁瑣。拉削工藝范圍廣，不但可以加工各種外形的通孔，還可以拉削平面及各種組合成形表面。圖1為適用于拉削加工的典型工件截面外形。由于受拉刀制造工藝以及拉床動(dòng)力的限制，過小或過大尺寸的孔均不適宜拉削加工（拉削孔徑一般為10～100mm，孔的深徑比一般不超過5），盲孔、臺(tái)階孔和薄壁孔也不適宜拉削加工。

我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

拉孔的工藝特點(diǎn)

分析前述圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)可知，拉刀是一種高l精度的多齒刀具，由于拉刀從頭部向尾部方向其刀齒高度逐齒遞增，拉削過程中，通過拉刀與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，分別逐層從工件孔壁上切除金屬 ，從而形成與拉刀的后面刀齒同外形的孔。

拉床按用途可分為內(nèi)拉床及外拉床，按機(jī)床布局可分為臥式和立式。其中，以臥式內(nèi)拉床應(yīng)用普遍。