精密無縫鋼管的表面除銹以及清洗

對于精密無縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求精密無縫鋼管表面達(dá)到近白級(Sa2．5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿足防腐層與精密無縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2．5)技術(shù)條件。

精密無縫鋼管的清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去精密無縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使精密無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于精密無縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的精密無縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的精密無縫鋼管表面更加潔凈。

精密無縫鋼管焊接方法的選擇

精密無縫鋼管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)精密無縫鋼管的材質(zhì)和壁厚來選擇。因?yàn)椴煌暮附臃椒ǎ哂胁煌碾娀岷碗娀×?，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點(diǎn)是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點(diǎn)是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來較復(fù)雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點(diǎn)，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動(dòng)條件及環(huán)境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運(yùn)行成本，根據(jù)精密無縫鋼管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項(xiàng)非常重要的工作。

此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應(yīng)于不同厚度的焊接速度范圍。

降低精密無縫鋼管高溫回火脆性的措施

精密無縫鋼管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作用，可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀，從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；

2、采用含鉬精密無縫鋼管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0.7%時(shí)，則高溫回火脆化傾向降低，超過此限精密無縫鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密無縫鋼管的脆化傾向反而增加；

3、降低精密無縫鋼管中雜質(zhì)元素的含量；

4、長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低精密無縫鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高精密無縫鋼管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。